关于腈纶装置脱单塔真空波动的研究分析

在腈纶生产的工艺流程中,脱单塔是承前启后的关键装置,脱单效果的好坏直接影响着后续工段物料的质量和排放污水的COD指标。而真空度又是影响脱单效果的关键因素,本文着重论述分析脱单塔真空波动的各方面原因,并提出处理方法,为平稳生产、操作人员应急处理、减少污染物排放、降低消耗提供技术支持。

腈纶聚合装置提高脱单塔脱单效果的技术改进

介绍了腈纶聚合装置脱单塔工艺流程,分析了脱单塔塔底浆液中残余单体含量偏高的原因,为了提高脱单塔的脱单效果,从设备、工艺及操作方面提出了技术改进措施。结果表明:脱单塔填料波纹板变形及破损、脱单塔存在壁流现象及脱单塔蒸汽工艺参数不匹配是影响脱单效果的主要因素;通过更换脱单塔填料及进料喷嘴、优化蒸汽工艺参数等技术改进,脱单塔脱单效果明显提高,残余单体含量降低了37.88%,且节能降耗效果明显。

脱单塔的构造与改进

随着社会经济的快速发展,工业也得到了巨大的进步。公司要想在竞争的环境下生存就必须对自身的生产技术进行改革和创新,在腈纶生产中,主要运用到脱单塔生产机械。本文主要阐述了脱单塔的具体构造和对其工作中的改进措施。

脱单塔给料泵滤器结构的优化改造

滤器作为化工生产过程中的常用设备,其结构设计的合理性直接决定了过滤物料的颗粒度大小及生产的连续性。文中对脱单塔给料泵滤器结构的进行了优化改造,改造后的滤器有效地减少对后序脱单塔给料泵和脱单塔运行的影响,同时减少了员工的劳动强度,确保了脱单塔装置的长周期运行。

单塔脱硫系统中塔垢成因的解析

对单塔脱硫系统中不同部位的垢物及现场催化含硫污水进行了分析测定 ,结果表明 :塔内污垢成分及含量随塔体部位的不同而不尽相同 ,单塔汽提脱硫系统中垢物的形成 ,主要是由于污水中所含各类粉尘、有机物、金属腐蚀物等在高温下因石油碳氢化合物的析出及其单体的聚合反应所致 .如何降低污水中的含油成分、减少聚合反应的生成、防止污水蒸气对塔体材料的腐蚀 ,是阻垢、除垢和防垢应解决的关键问题 .

600MW高硫煤机组脱硫单塔增容改造技术的应用

以某电厂600 MW机组烟气脱硫系统进行的增容改造为例,介绍了高硫地区电厂脱硫系统为适应燃煤变化及国家排放要求而进行增容改造方案的比选情况,分析了在原脱硫系统的单吸收塔基础上进行增容改造的实施情况,为具有相同改造要求和相似改造环境的电厂提供参考案例。

单塔一体化脱硫除尘技术在定州电厂的应用研究

随着我国火电厂大气污染物排放新标准(GB 13223-2011)的颁布实施,大部分电厂的脱硫装置都需要提高脱硫效率才能满足要求。文章针对目前主流燃煤机组的排放状态,以单塔一体化脱硫除尘在定州电厂应用为例,探讨了目前"近零排放"的技术路线,降低污染物的排放。

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺特点及设计要点

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺秉承“多级分区、梯次吸收”的理念,有效遏制气溶胶的产生,降低氨逃逸,使脱硫尾气达到超低排放标准。介绍了单塔氨法烟气脱硫超低排放的工艺特点和设计要点,分析了主要脱硫设备的工艺指标控制及基本设计参数,并对其材料选择和喷头选型等提出优化建议。

单塔双循环脱硫技术优化实施方案

随着我国对节能环保的日益重视,火力发电厂的脱硫系统优化工作已经迫在眉睫。如何进一步做好脱硫设计优化及运营管理是火力发电厂关注的焦点。单塔双循环脱硫技术,通过两次循环吸收,将SO2等酸性气体被吸收转移至脱硫塔浆液,最终达到净化的目的。大量项目实践证明,通过采用该技术,可以大大改善中、高硫煤的烟气净化系统的性能。本文以火力发电厂单塔双循环脱硫技术为主要内容,分析单塔双循环脱硫技术的烟气脱硫系统的运行现状,对烟气脱硫系统进行优化设计,以期实现节能降耗、稳定运行的目的。

单塔氨法脱硫在我公司的应用

随着国家环保要求的越来越高,对锅炉烟气脱硫的工艺及方法也就提出了更苛刻的要求,需要我们在新建锅炉烟气脱硫装置时慎重考虑和选择工艺技术。河南心连心化肥有限公司的生产实践表明,单塔氨法脱硫技术十分适合其生产现状,锅炉烟气经处理后,尾气排放指标达到国家环保标准要求,且副产品硫酸铵为公司创造了一定的经济效益,值得在业内推广应用。

单塔氨法脱硫工艺在热电锅炉提标改造中的应用

陕西兴化集团有限责任公司2.5×10^4kW热电联产机组配套的130t/h循环流化床锅炉,其烟气采用炉内喷钙法脱硫工艺,烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)——排放烟气中SO2浓度≤50mg/m^3,无法满足陕西省《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226—2018)的超低排放要求。充分考虑陕西兴化生产经营实际情况,并总结既往烟气脱硫系统运行经验,经比较和多方调研,陕西兴化最终确定采用单塔氨法脱硫工艺对热电锅炉实施提标改造。130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统实施提标改造并经精细化调试运行后,在入炉煤由硫含量约0.3%煤种更换为硫含量约1%煤种的情况下,锅炉烟气SO2排放浓度降至10mg/m^3以下,每年可减少SO2排放量2448t,不仅治污减排成效显著,而且经济效益也十分明显。

脱单真空泵密封的失效原因及改进措施

真空泵在化工生产中为系统、管道或容器提供真空环境,以实现负压工况下的生产运行。脱单真空泵应用于腈纶装置脱单塔系统,其转子轴密封为盘根密封。在实际生产过程中密封失效频繁、故障率高、备件消耗多。文中分析了真空泵密封失效原因,并实施合理改进措施,收到良好效果。

浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术

面对日益严峻的环保要求,现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求,超低排放改造事业发展如火如荼。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中,采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求,论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。

塔类设备水法正压试漏阐述

化工装置每年塔类设备必须进行周期性检修，以往拆装后的塔类设备是采用负压保压的方法查漏点。检查过程中需要在各法兰连接处涂抹肥皂液，由于脱单塔表面粗糙肉眼很难发现漏点。有时开车后脱单塔真空还会发生波动，必须继续查找漏点。开车后因为脱单塔是连续抽真空的，堵漏后仍然可能存在漏点。真空泵负载变大，需要启动两台真空泵，造成电消耗增高。

国电泰州电厂2×1000 MW二次再热机组NO_x、SO_2超低排放技术应用

为使烟气中NO_x、SO_2排放达到超低水平,国电泰州电厂二期2×1 000 MW超超临界二次再热燃煤发电机组SCR脱硝系统采用了驻窝混合技术,烟气脱硫采用了单塔双循环湿法脱硫技术。简介驻窝混合技术机理和单塔双循环脱硫技术原理,介绍国电泰州电厂1 000 MW机组烟气脱硝脱硫设计方案及实施效果。实践结果表明,国电泰州电厂1 000 MW机组采用上述2项技术后,烟气中NO_x和SO_2实现了超低排放,NO_x和SO_2脱除效率分别达到90.3%和99.6%,其排放质量浓度分别为31 mg/m^3和15 mg/m^3,远低于国家超低排放限值,且优于燃气轮机排放水平。

煤化工废水预处理的工艺改进

由于煤化工废水成分复杂,废水的直接排放会带来严重环境污染,所以废水处理尤为重要。本文主要是对某煤化工企业,鲁奇炉气化废水预处理工艺遇到影响装置稳定运行的原因进行综合分析,提出利用活性焦在污水预处理中的应用,并同时提出了对产生固态污染物处理的改进方法,通过形成的闭式循环处理工艺达到煤化工废水零排放标准。