不同攻角对尾翼稳定脱壳穿甲弹脱壳过程影响分析

为了研究攻角对尾翼稳定脱壳穿甲弹脱壳过程的影响,基于CFD的动网格技术和外弹道六自由度方程相结合,采用非结构网格和TVD有限体积格式,对不同攻角时脱壳过程进行数值仿真。得出了分离过程的流场激波云图,不同攻角下弹托质心的位置变化曲线、脱壳时间以及不同分离阶段弹芯表面压力分布曲线。对比分析各参数,得到脱壳弹在正负攻角飞行时,弹托分离时间增加,不利于弹托的分离。

搓压式蓖麻脱壳机脱壳过程运动分析与试验

为优化蓖麻蒴果柔性脱壳装置的脱壳过程参数,基于离散元粘结接触理论,构建蓖麻蒴果脱壳过程仿真模型,对物料在脱壳室内运动过程进行分析。结果表明,当滚筒转速为250 r/min、脱壳间隙为7 mm、填充率为40%时,脱壳率最高。滚筒转速对颗粒受到的最大压力和最大速度影响显著,随着转速的增加,颗粒间最大挤压力从68.78 N减小到68.10 N,颗粒最大速度从8.92 m/s增加到12.99 m/s,脱壳率从91.23%增加到91.28%,然后下降到88.89%。脱壳间隙对颗粒的最大压力和最大速度有显著影响,随着脱壳间隙增加,颗粒最大压力从76.93 N下降到58.69 N,颗粒最大速度先由12.14 m/s增加至12.99 m/s,后减小至10.05 m/s;脱壳率先由92.50%减小至89.59%,后增加至91.41%。蓖麻蒴果在脱壳过程中,颗粒在X轴方向运动的平均速度从4.17 m/s减小到3.26 m/s;颗粒在Y轴方向运动的平均速度从8.26 m/s减小到7.59 m/s;颗粒在Z轴方向运动的平均速度从6.58 m/s减小到6.24 m/s。开始脱壳阶段,蓖麻蒴果集中分布在脱壳室中部,部分呈堆积现象,其运动轨迹为接触内滚筒后弹起一定高度后下落并随内滚筒转动,向出料口方向运动;稳定脱壳阶段,蓖麻蒴果集中均匀分布在脱壳室出料口附近,并随着内滚筒一起转动;脱壳结束阶段,物料集中分布在脱壳室出料口底部位置,并不断向底部位置移动,大部分蓖麻从脱壳室右侧排出。通过仿真得到脱壳过程最优参数组合为:转速350 r/min、脱壳间隙5 mm、填充率40%。试验结果为:转速350 r/min、脱壳间隙5 mm、填充率30%,因3个因素中转速和脱壳间隙为极显著因素,填充率为显著因素,故差异在合理范围内。

高速脱壳穿甲弹脱壳过程的计算机处理

本文给出了一个高速脱壳穿甲弹脱壳过程的计算机处理系统。利用该系统,能够重视高速脱壳穿甲弹的空间飞行姿态,并能对其整个脱壳过程进行动态模拟;同时,能定量给出弹体及弹托的空间位置。将计算机图形学技术应用于该领域在我国尚属首次。多次实验证明:其效果是很满意的。

组合式橡胶籽脱壳机构设计与试验

目的:解决现有的橡胶籽脱壳装置脱壳率、整仁率低,不足以满足不同条件下橡胶籽脱壳需求的问题。方法:设计了一种组合式橡胶籽脱壳机构,通过橡胶籽在凹槽板与旋转刀片的剪切以及对转叶片辊筒挤压、碰撞的组合作用下实现脱壳。运用EDEM离散元软件建立橡胶籽与脱壳机构的离散元模型,并对其脱壳过程进行模拟。采用响应面法分析剪切挤压间隙、叶片辊筒转速、叶片辊筒安装相位对橡胶籽脱壳率、整仁率的影响规律,优化获得最佳工作参数从而进行台架验证试验。结果:所设计的组合式橡胶籽脱壳机,最佳工作参数组合为剪切挤压间隙12.6 mm、叶片辊筒转速300 r/min、叶片辊筒安装相位40.5°。此时,橡胶籽脱壳率为94.09%,整仁率为96.47%。根据最佳参数组合进行台架验证试验,橡胶籽脱壳率为89.67%、整仁率为91.33%。结论:在橡胶籽脱壳装置设计过程中,离散元法可有效分析不同结构参数对性能指标的影响。

环环相扣 重点突出——动物的说明之二

《金蝉脱壳》是一篇生物小论文,也是一篇观察入微、环环相扣、重点突出的说明文。 首先,文章的小作者交代了观察前的准备工作。观察的时间——“每年六月下旬到七月份”、“每天傍晚” “夜幕降临的时候”,观察的地点——“院子里的一棵小杨树下”,观察的对象——“蝉的若虫”;观察的目的——看看蝉的若虫是怎样脱壳的。这部分可以说是文章的引子,为下面的说明作了铺垫,所以仅用了一百多字简略地带过。