催化液化气在脱戊烷塔塔底结焦原因分析及应对策略

中国石化海南炼油化工有限公司气体分馏装置按四塔流程设计原料为脱硫脱硫醇后的催化裂化液化气。近期,由于脱戊烷塔塔底结焦导致的质量流量计堵塞、MTBE总硫偏高、MTBE产品浓度不合格等一系列问题。通过对结焦物的分析,判断其组成为降解贫胺液的聚酰胺类物质、液化气脱硫醇过程中的部分二硫化物、不饱和聚合烃类物质的混合物,通过降低催化裂化反应苛刻度,提高胺液浓度同时试用高效脱硫剂,并在定期清洗脱戊烷塔底冷却器,增上塔底过滤设施等一系列设施,戊烷出装泵入口堵塞减缓,换热水用量下降,MTBE质量改善,气分装置脱戊烷塔装置运行周期显著增长。

连续重整装置脱戊烷塔顶空冷器的腐蚀原因及对策

中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司1.4 Mt/a连续重整装置由于脱戊烷塔顶空冷器多次发生腐蚀泄漏,造成生产停工和设备维修。对氯及硫的来源、腐蚀机理和腐蚀原因进行了分析,针对腐蚀原因增加了脱氯罐、加注了缓蚀剂,并提出了塔顶挥发线注水冲洗、空冷器材质升级、加强设备腐蚀监测及优化预加氢工艺等防腐蚀措施和建议。

连续重整脱戊烷塔顶空气冷却器的腐蚀及防护

针对某炼油厂连续重整装置脱戊烷塔的空气冷却器腐蚀,首先根据脱戊烷塔顶回流罐气体的分析数据,排除了NH4HS腐蚀的可能性;其次通过对工艺操作过程分析以及借鉴其他石化企业的腐蚀防护经验,确认氯化铵在空气冷却器内部沉积是脱戊烷塔顶空气冷却器A205腐蚀的原因;最后根据工艺条件和现场原料油、补充氢的分析数据进行了氯含量核算,并依据核算结果制定了防护措施:(1)脱戊烷塔顶挥发线注水,注水量约为塔顶流量的1%;(2)监测脱戊烷塔顶回流罐排出水的pH值,如果pH值低于6,在脱戊烷塔顶挥发线增注缓蚀剂。

气体分馏装置停开脱戊烷塔可行性分析

根据炼油厂气体分离装置脱戊烷塔的地位和作用 ,探讨了停开脱戊烷塔的可行性。研究中采用了非平衡级严格机理稳态模型仿真技术、基于统计模型的软测量技术和动态仿真技术等分析方法。对停开脱戊烷塔后的综合经济效益给出了详细而且定量的分析 ,在不同进料组分下 ,平均可以得到 1 85万元 /年的经济效益 ,但进料中C5浓度不同对效益的影响不可忽略。同时通过比较C5与MTBE的分离特性、MEOH与C4的共沸特性、灵敏板温度设定值对产品组分的影响等 ,对停开脱戊烷塔后装置操作参数的变化提出了建议。

基于HYSYS的脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃吸收方案对比

由于连续重整装置脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃中含有丙烷、丁烷和少量C+5组分,通过不同吸收流程回收均可提高企业经济效益。利用HYSYS软件对连续重整脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃的不同吸收方案进行模拟并进行测算分析,提出连续重整脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃最优吸收方案。基于该模型,通过优化方案对比,采用脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃先经液化气吸收罐吸收后进再接触一段的吸收方案,与不对其轻烃组分进行回收的方案对比,每年可多产氢气159.6 t,少产脱戊烷油2503.2 t,多回收戊烷油(液化气)3234 t,少产燃料气1083.6 t,负荷增加794782.8 kW,每年可增效252.07万元。

存在局部减薄可能的脱戊烷塔顶应力分析

对某厂连续重整装置进行RBI风险评估显示,脱戊烷塔顶存在较高的局部减薄可能。如该区域确实存在严重的局部减薄,到下个检验周期,减薄量将超过腐蚀裕量。根据TSGR7001-2004,对存在局部腐蚀且腐蚀深度超过腐蚀裕量的容器应该进行应力分析。该塔设备风险等级为中高风险,可燃性后果严重。本文在评估的基础上运用有限元分析软件对可能出现局部减薄的区域进行了应力分析和探讨。

脱戊烷塔的瓶颈分析与扩能改造

采用DJ-2型塔板替换浮阀塔板,处理能力提高20％。对脱戊烷塔的运行工况进行分析,指出进料温度偏低造成该塔提馏段DJ塔板负荷过大,影响分离效果。在进料前设置预热器,适当提高进料温度,改善了分离效果,处理能力可再提高10％以上。

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统防腐措施评价及优化

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统设备及管道腐蚀严重,采用工艺防腐蚀措施后,防腐效果仍不理想。因此从缓蚀剂的加注位置、加注量及缓蚀剂性能等方面对工艺防腐蚀措施进行了分析评价,认为加注点位于脱戊烷塔顶馏出线的垂直段、加注量未达到10～20mg/L、缓蚀剂没有中和功能等是防腐效果不好的主要原因。现场调整仅提高缓蚀剂注入量后,防护效果依然不佳,更换为中和型缓蚀剂后,防腐效果明显改善。建议现场条件允许后,将加注位置调整为馏出线的水平段,进一步抑制塔顶系统设备及管道的腐蚀。

重整装置脱戊烷塔顶腐蚀分析及措施

针对中国石油某石化分公司1 Mt/a连续重整装置自2010年建成投产以来,在运行过程中出现的脱戊烷塔顶空冷器或后冷器频繁泄漏、脱戊烷塔塔盘堵塞,严重影响装置的长周期安稳运行以及炼油厂的氢气平衡等问题进行了分析,结合其他同类炼油企业存在的较多的类似问题处理经验,通过论证和技术分析,对存在的问题提出了增加液相脱氯设施、进料注水、注缓蚀剂、设备材质升级、加强工艺水氯平衡的调整、严格控制进料中氮、水含量等解决措施,经过5 a左右的运行,取得了明显的效果,为炼油厂的氢气平衡、高附加值芳烃产品的生产以及装置的长、稳、优运行创造了好条件。

脱戊烷塔顶空冷器腐蚀与防护

介绍了中石油大连石化分公司催化重整装置脱戊烷塔顶空冷器出现的腐蚀问题及采取的措施,分析认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中存在过量的氯、硫,操作失误以及补氯过量等。对氯、硫的来源及腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防护措施。

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

随着国内炼油装置大型化,油品清洁化的发展趋势,连续重整装置日趋大型化,芳烃性连续重整装置越来越多,反应苛刻增大。脱戊烷塔运行问题也较多。问题主要集中在腐蚀和堵塞,如何能更好的解决脱戊烷塔运行中出现的堵塞和腐蚀问题,是本文重点探讨的方向。

连续重整装置脱戊烷塔设备腐蚀原因分析及对策

针对某石化公司连续重整装置脱戊烷塔系统出现的设备腐蚀问题,通过对腐蚀部位进行宏观检查、涡流检测、腐蚀物分析等手段,并查阅相关参考文献,分析引发关键部位腐蚀的原因和机理,认为铵盐沉积是造成脱戊烷塔空冷器腐蚀泄漏的主要原因,并提出以下措施,以缓解装置脱戊烷塔系统的腐蚀:①加强原料中氮含量的控制;②脱戊烷塔进行塔顶水洗;③加注缓蚀剂;④更换高效的脱氯剂;⑤易腐蚀部位材质升级;⑥加强在线腐蚀监测方法。

连续重整装置脱戊烷塔系统设备泄漏的原因及应对措施

介绍了延安石油化工厂重整装置脱戊烷塔系统的流程、工作原理、技术特点、在运行过程中遇到的问题及解决措施。设备产生泄漏的原因是原料中的氯、氮化合物与生产过程中的氢、水结合,生成的盐酸严重腐蚀着空冷器和换热器;氯化铵在低温部位结晶后会导致机械密封泄漏。采取将机械密封自冲洗改造为外冲洗措施后,机械密封泄漏问题获得解决。

以重整脱戊烷油与裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提装置运转工况对比

介绍了中海油惠州石化有限公司(350+700)kt/a芳烃抽提联合装置“两头一尾”工艺路线的应用情况。以实际生产数据为基础,对分别以重整脱戊烷油和裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提装置的工艺流程、原料组成、产品综合应用情况、产品收率、装置能耗、三剂消耗等进行详细分析和对比。总结了两套抽提装置运转过程中出现的问题,以期为同类装置的生产管理提供参考依据。

气体分馏装置停开脱戊烷塔可行性分析

气体分馏装置脱戊烷塔系统自开工以来一直存在结焦严重的问题,多次被迫停工清焦。通过对结焦物化验,分析了脱戊烷塔系统结焦原因。为彻底解决结焦问题,可停开此系统。核算了停开脱戊烷塔系统带来的经济效益及对MTBE装置造成的经济损失。结果表明:在一定条件下,停开脱戊烷塔系统是可行的,该措施具有较大的经济效益。停开此系统后,MTBE装置的混合C4原料中C5含量可能随之增大,进而影响异丁烯转化率、催化剂寿命及工艺操作等,针对该影响提出了改进措施,即催化裂化装置和LPG精制装置优化操作、气体分馏装置和MTBE装置加强脱水操作。

连续重整装置脱戊烷塔系统设备腐蚀原因及措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂1.2 Mt/a连续重整装置脱戊烷塔系统频繁出现回流泵、脱丁烷塔进料泵机械密封泄漏,脱戊烷塔塔顶空冷器、水冷器堵塞腐蚀的现象,影响装置长周期平稳运行。脱戊烷塔系统设备堵塞腐蚀泄漏的原因是连续重整反应生成油中存在氯,油中的氯、氮化合物与氢、水结合反应生成盐酸、氯化铵造成机泵密封泄漏,空冷器和水冷器堵塞造成腐蚀。因此采用液相脱氯技术,在连续重整生成油后增加脱氯罐表达到防腐蚀的目的。自脱氯罐投用后,连续重整生成油中氯的质量分数由原来的0.4 mg/kg降低至0.1 mg/kg以下,连续重整装置脱戊烷塔系统机泵密封泄漏减少到半年内未发生1次;空冷器和水冷器在装置3 a生产周期内再未发生泄漏。

连续重整装置脱戊烷塔系统腐蚀原因分析及对策

针对重整装置脱戊烷塔系统普遍存在的铵盐腐蚀问题,通过查阅相关文献,探讨了腐蚀的原因以及对工艺操作与设备运行带来的危害,如脱戊烷塔分馏精度不够、空冷管束腐蚀泄漏、机械密封失效、加热炉长明灯堵塞或金属软管泄漏等。提出了预防或减缓腐蚀的改进措施,工艺方面包括做好水氯平衡、脱戊烷塔回流罐顶气体至燃料气增加脱氯罐;操作方面包括在线注水、注缓蚀剂、注中和剂等。以上措施为装置的长期平稳运行提供了保障,以供同行借鉴。

某石化公司重整脱戊烷塔顶空冷器腐蚀分析

针对某石化公司连续重整装置投产以来,在正常生产过程中出现的脱戊烷塔顶部空冷器频繁发生泄漏,通过对现场样品的采集分析,判断为氯化铵盐结晶,采取降低空冷负荷、对空冷器后水冷器增加超声波除垢设施,增加脱戊烷塔进料液相脱氯罐、空冷出入口增加阀门,定期进行切换蒸汽冲洗等措施,取得明显效果,为重整装置长周期运行提供了可靠地保障。

重整脱戊烷塔顶产品泵叶轮断裂的原因分析

针对重整装置脱戊烷塔顶产品泵叶轮断裂问题进行了分析,经对断裂处外貌特征、使用工况、工艺介质特性等各方面的分析,找出了故障原因,消除了设备隐患,保证了设备安全长周期运行。

裂解汽油加氢流程中脱戊烷塔的技术改造

本文对上海石化年产30万吨乙烯装置的裂解汽油加氢流程中脱戊烷塔的改造技术及改造后的运行情况进行分析探讨,并提出了改造后脱戊烷塔防止结垢堵塞的一系列措施。