浅析中金公司板坯脱方的成因与控制策略

脱方又称菱变,是指连铸方坯和矩形坯4个角不成直角,铸坯断面形状变为平行四边形、梯形或菱形。目前,脱方缺陷对于小方坯影响较大,常伴随对角线裂纹出现,导致铸坯内部组织结构强度变差,甚至引发漏钢事故。此外,脱方还会造成加热炉内堆钢困难,不易咬入轧机孔型,易出现倒钢现象,一定程度上影响了铸坯合格率和轧钢成材率。一般认为,结晶器和二冷段前区冷却不均匀是脱方的主要原因,如结晶器磨损严重、振动偏摆、二冷喷淋管偏斜、喷嘴堵塞等都可能是其诱因。然而,针对矩形坯脱方问题的研究较少,因此,本文从工艺、设备、操作等方面进行了分析,提出预防矩形坯脱方问题的相关策略,以期减少脱方缺陷对生产造成的影响。

矩形坯非连续性脱方问题研究

针对日钢矩形坯出现的非连续性脱方问题进行了系统研究,找出了铸坯脱方成因,分析了钢水成分、结晶器振动、配水等几个方面对矩形坯非连续性脱方的影响,并针对性地提出了相应的控制措施。实践表明,通过实施改进措施,实现了对非连续性脱方问题的有效控制。

连铸方坯脱方和角裂原因分析

裂纹及脱方是连铸坯常见缺陷,通过正交试验,分析研究方坯产生脱方和角裂的主要成因。结果表明:连铸过程中拉速过大是造成脱方和角裂的主要原因;同时,随着结晶器通钢量的增大,结晶器磨损和变形严重加速了脱方的形成;形成角裂的另一原因是钢种成分中的Mn/S偏低。在此基础上,提出了改善铸坯质量的措施,并取得了良好的效果,显著地减少了脱方和角裂废品的产生。

小方坯脱方成因分析与对策

小方坯脱方是方坯连铸常见的质量缺陷,它的形成是钢水在结晶器内不均匀冷却,初生坯壳厚度不均匀造成,同时受其它多种因素综合影响的结果。本文将对影响小方坯脱方的工艺和设备因素进行分析,并提出相应的防止措施。

连铸坯脱方、角裂原因研究及对策

结合生产过程中采集的有关数据,探讨了我厂矩形坯脱方、角裂的形成主要是铸坯在结晶器内冷却不均匀造成的。硫含量对Q235钢脱方、角裂有影响而对20MnSi钢的影响不大;磷含量对铸坯脱方、角裂的有一定的影响。采取相应措施后,脱方率由原来的2.85％减少到0.0375％,基本消除了角裂。

塔式起重机顶升横梁防脱方案

自升式塔式起重机顶升加节与拆卸过程是非常关键的安全环节，据统计，塔机在顶升及拆卸过程中发生的事故约占总事故的三分之一，而发生事故的主要原因是塔机的顶升横梁没有可靠的防脱装置。在GB5144—2006《塔式起重机安全规程》6．11顶升横梁防脱功能中规定：“自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。

平辊轧制矩形件脱方规律的研究

通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。通过实验建立了平辊轧制矩形件脱方的回归模型。此模型可对平辊轧制矩形件产生的脱方量进行定量计算。

对连坯铸脱方角裂形成原因的探讨

结合生产过程中采集的有关数据，对短形连铸坯的凝固组织作了分析，探讨了矩形坯脱方、角裂的形成原因。脱方、角裂主要是铸坯在结晶器内冷却不均匀造成的。二次冷却强度不均匀将加剧连铸坯脱方、角裂程度。硫含量对Q235钢脱方、角裂有影响而对20MnSi钢的影响不大；磷含量对铸坯脱方、角裂的有一定的影响。采取相应措施后，脱方率由原来的2．85％减少到0．0375％，基本消除了角裂。

平辊轧制矩形件脱方规律的研究

通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件,研究了平辊轧制矩形件过程,轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。通过实验建立了平辊轧制矩形件及轧件脱方的回归模型。此模型可对平辊轧制矩形件产生的脱方量进行定量计算。

酒钢连铸方坯裂纹和脱方原因初探

通过正交试验初步查明了影响 15 0mm× 15 0mm连铸方坯裂纹和脱方的工艺因素 。

连铸小方坯脱方原因与预防措施

从连铸设备、工艺等方面分析小方坯脱方产生原因,并结合公司情况提出其预防措施。

小方坯脱方的工艺探讨

文章分析了小方坯脱方的机理和工艺影响因素 ,在此基础上提出预防小方坯脱方的工艺措施。

浅析连铸小方坯脱方成因与对策

文章从连铸设备、工艺等方面,分析小方坯脱方的产生原因并提出防止措施。

略钢铸坯脱方成因分析和实践

对略钢小方坯连铸机铸坯脱方的原因进行了分析,并采取了相应的对策后,取得了较好的效果。

高连浇炉数下对小方坯脱方的控制实践

探讨了小方坯在高连浇炉数下脱方的形成原因,通过加强对铜管锥度的测量管理及对铜管规范使用,可调式结晶器水缝控制方式改进为固定式,优化二冷冷却工艺及控制钢水偏流等措施的实施,将脱方率控制在连浇率提高之前的水平。

高拉速小方坯控制脱方的生产实践

针对连铸小方坯高拉速生产过程中的脱方缺陷,分析了铸坯脱方形成的机理及影响因素,结合现场生产实践情况,通过采取一系列控制措施,减少铸坯脱方,拉速实现≥4.0m/min,最高拉速5.0m/min。

广西钢铁小方坯脱方成因分析与控制措施

分析广西钢铁集团小方坯连铸投产初期脱方的原因,介绍其在钢水成分、结晶器铜管设计、铜管磨损、二冷喷淋系统、二冷配水模型、温度拉速管理等方面实施的优化与改进措施,将铸机脱方率由攻关前的3.8%降低到0.005%。

浅析4^#机拉速提高后的脱方及其控制

对4^#机拉速提高后铸坯产生脱方的原因进行了分析，并介绍了相关的控制措施和方法以及实施后的效果。

重钢连铸方坯脱方控制的实践

本文结合重钢股份公司炼钢厂的现状，对连铸一车间方坯脱方的成因进行分析，发现铜管状况与钢种、拉速不匹配、铸坯不均匀冷却是脱方形成且超标的主要原因，并确定了相应的预防及优化措施，实施效果良好。