深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。

麦草浆二氧化氯与氧气脱木素效率及相应漂白流程的对比

对麦草浆二氧化氯与氧气脱木素效率及相应的漂白流程进行了对比研究。结果表明,ClO2脱木素(D0)对木素的修饰和改性效果好于氧脱木素(O),在脱木素率低于及接近氧脱木素率的条件下,D0浆的可漂性均大于O浆。在D0段和O段脱木素率相同的条件下,采用D0A/QP、D0EP漂白流程漂后纸浆白度分别比OA/QP漂白流程高11.2和10.3个百分点。D0段废液和相应D0A/QP漂白流程三段混合废水的CODCr负荷均比O段和OA/QP漂白流程混合废水的CODCr负荷轻。D0段和O段废液的紫外光谱都呈现出木素苯环的特征吸收。纸浆的FT-IR谱图分析表明,D0浆和O浆中的羟基和羰基数量增多,随着漂白的进行,羰基等主要发色基团逐渐消除,纸浆白度得到提高。纸浆纤维形态的SEM分析显示,D0段和相应的D0A/QP漂白流程对纤维表面的破坏和损伤较O段和相应的OA/QP漂白流程轻。

氧脱木素技术研究及应用进展

氧脱木素作为一种先进的、环保型的制浆漂白技术,在我国正逐渐受到造纸工作者的重视,并逐渐得到越来越广泛的应用。根据我国的实际情况,研究和推广草浆的氧脱木素,并进一步研究提高草浆氧脱木素程度和脱木素选择性的方法,对解决我国造纸工业废水污染严重,实现纸浆的少氯和无氯漂白具有重要的意义。

蒽醌磺酸钠用于竹浆氧脱木素的研究

通过研究邻苯三酚自氧化体系产生的超氧阴离子自由基(O2.-)对EMCC竹浆卡伯值和黏度的影响,探讨了蒽醌磺酸钠在EMCC竹浆氧脱木素过程中的作用。研究表明,O2.-有助于脱除EMCC竹浆中的木素,而黏度降低很少;蒽醌磺酸钠能促进邻苯三酚自氧化体系中O2.-的产生和邻苯三酚与EMCC竹浆的反应,提高EMCC竹浆氧脱木素过程的木素脱除率及脱木素选择性。

硫酸盐浆卡伯值对后续氧脱木素的影响

制备了卡伯值分别为39.9、27.3及13.4的硫酸盐桉木浆(分别表示为KP-A、KP-B及KP-C),在一定的氧脱木素工艺条件(温度、氧压、活性碱用量及反应时间)下考察硫酸盐浆卡伯值对后续氧脱木素的影响,并建立了脱木素动力学模型。研究发现,硫酸盐浆的初始卡伯值越高,其脱木素动力学的活化能越低,整体反应速率越高;反应初期,KP-A的脱木素速率是KP-B和KP-C的1.25倍,当反应时间大于30 min后,KP-A的脱木素速率是KP-B和KP-C的2倍和6倍以上。KP-A经两段氧脱木素后的卡伯值与KP-C的相近,但得率和黏度分别比KP-C的高3.4%和3.6%,己烯糖醛酸(Hex A)含量则比KP-C的低28.5%。

深度脱木素技术

介绍了蒸煮过程深度脱木素的原理以及此原理在蒸煮设备中的应用,同时对氧脱木素技术进行了探讨。

过氧化氢强化两段氧脱木素

研究表明,在两段氧脱木素过程加入过氧化氢会提高脱木素效果,且加在氧脱木素的第二段比加在第一段时的脱木素率和选择性指数(脱木素率与黏度损失率的比值)好;综合考虑,建议过氧化氢的用量控制在2～3kg/t;螯合处理对脱木素率与选择性指数也有影响,建议采用Q-O-OP处理程序,且螯合处理在酸性条件下的效果较好。

氧脱木素过程中羟基自由基的控制(英文)

氧脱木素的主要问题是提高其脱木素选择性,而氧脱木素过程中产生的含氧自由基是影响其脱木素选择性的主要因素.而本文用改进的Fenton反应Co2+-H2O2体系产生羟基自由基(HO.),用茜素紫3B的氧化来显色测定HO..将Co2+-H2O2体系与深度脱木素竹浆进行反应,并通过添加HO.捕获剂来控制HO.的数量,研究HO.与竹浆中木素和碳水化合物的反应情况.把HO.捕获剂作为助剂用于深度脱木素竹浆氧脱木素过程,研究HO.的量对氧脱木素过程的影响.研究结果表明,HO.能与木素和碳水化合物发生反应,具有脱木素作用,但对碳水化合物的降解也较严重.HO.捕获剂具有清除HO.的作用,在氧脱木素过程中加入HO.捕获剂能减少碳水化合物的降解,提高氧脱木素选择性.

蒽醌磺酸钠与表面活性剂强化的氧脱木素研究

探讨了表面活性剂单独或与蒽醌磺酸钠配合使用对桉木浆氧脱木素的作用。结果表明,当蒽醌磺酸钠用量0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐(MEP-1203)用量0.3%时,纸浆脱木素率可提高11%,脱木素选择性也得到明显改善。添加助剂的氧脱木素纸浆经QP处理后,浆料黏度、白度均优于空白样。

桉木硫酸盐浆氧脱木素段工艺流程的选择

对桉木硫酸盐浆的筛前氧脱木素(O)、筛前双塔氧脱木素(O/O)、筛后氧脱木素(O)、筛后双塔氧脱木素(O/O)四个流程进行了比较分析。结果表明:筛前双塔氧脱木素流程的效果最好,脱木素率最高,白度最高。筛前O/O流程木素脱除率高达52.7%,黏度为734.4ml/g,白度为51.2%ISO。纤维分析结果表明,筛前O/O浆的纤维平均长度为0.78mm,粗度为6.1mg/100m,长宽比为54.4,为下一步的漂白打下了良好的基础。

改善氧脱木素效果的方法

氧脱木素技术是一种环保型的脱木素工艺,已广泛应用于纸浆漂白工业。本文综述了用于改善氧脱木素效果的方法。

硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率的确定

研究两段氧脱木素工艺参数对硫酸盐竹浆脱木素率和黏度下降率的影响,分析了脱木素率与所得浆料中α-纤维素含量、聚戊糖含量和灰分之间的关系。结果表明,硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率约为68%较为适宜,其所对应的一段和二段氧脱木素活性碱用量、氧压、反应温度、反应时间分别为3.0%、0.9 MPa、80℃、40 min和2.0%、0.3 MPa、100℃、60 min。超过该脱木素率,尽管浆料中聚戊糖含量随脱木素率的提高有所下降,但α-纤维素含量在该过程中上升不明显,而黏度下降率则显著增加。另外,研究还发现,当两段氧脱木素活性碱总用量超过5.0%时,浆料黏度下降率急剧升高所对应的脱木素率转折点约为64%。在保证浆料黏度没有显著降低的前提下,为尽可能脱除木素(达到68%的目标脱木素率),两段氧脱木素活性碱总用量不应超过5.0%。

冷碱抽提去除半纤维素对桉木硫酸盐浆氧脱木素的影响

为了探明半纤维素含量对纸浆氧脱木素的影响,通过采用硫酸盐法蒸煮结合冷碱抽提的方式制备了不同半纤维素含量的桉木硫酸盐纸浆,再进行氧脱木素,进而考察了半纤维素含量对纸浆氧脱木素的木素脱除率、黏度降低率及脱木素选择性的影响。研究结果表明,在纸浆氧脱木素过程中,纸浆中半纤维素的含量越低,木素脱除率越高,即纸浆半纤维素含量的降低有利于木素的脱除。但是,随着纸浆中半纤维素含量的降低,氧脱木素后纸浆黏度的降低率越高,即纸浆中半纤维素的去除会促进纤维素在氧脱木素过程中的降解,从而降低纸浆的黏度。另外,纸浆中半纤维素的去除对纸浆氧脱木素的选择性无影响,不同半纤维素含量的纸浆,其氧脱木素选择性基本不变。

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素及后续漂白工艺的研究

本文对红麻全秆硫酸盐浆的氧脱木素工艺进行了研究,并对氧脱木素后纸浆的后续漂白工艺进行了初步探讨。红麻全秆硫酸盐浆经氧脱木素后,采用CEPHP漂白流程,在用氯量较低的情况下,可制得高白度,高强度的漂白红麻全秆化学浆。

麦草亚铵蒸煮脱木素动力学的研究

麦草在恒定温度下进行大液比的亚硫酸铵蒸煮，其动力学研究结果表明：麦草的弱碱性亚铵蒸煮脱木素属于一级反应，温度对脱木素影响较大，温度升高，从主要脱木素阶段到残余脱木素阶段的转折点时间提前，同时转折点的残余木素含量降低。

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅰ)——常规KP浆和RDH浆的氧脱木素效果

对桉木常规KP浆和RDH硫酸盐浆的氧脱木素进行了研究和对比 ,确定了氧脱木素的最佳条件。结果表明 ,常规KP浆和RDH硫酸盐浆在适宜的条件下经氧脱木素后 ,纸浆卡伯值分别降低 58 2 %和 42 2 5 % ,纸浆白度分别增加了 2 9 5%ISO和 2 2 4%ISO ,达到56 8%ISO和 63 0 %ISO ,而纸浆的粘度变化不大。综合而言 ,氧脱木素对常规KP浆和RDH浆的卡伯值、白度和脱木素选择性的影响规律类似 ,但由于RDH浆的初始卡伯值和粘度较低 ,因而氧脱木素时可以采用相对温和的反应条件 。

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅱ)——预处理和强化对常规KP浆氧脱木素的改善效果

研究了预处理和强化对桉木常规KP浆氧脱木素效果的影响。结果表明 ,在氧脱木素时添加H2 O2 和甲醇进行强化 ,或在氧脱木素前采用KMnO4 对浆料进行预处理 ,对氧脱木素都有良好的改善效果。与单纯的氧脱木素相比 ,使用 0 8%H2 O2 、6 %甲醇 (对浆料总液量的体积百分比 )和 1 5%KMnO4 ,浆料脱木素程度分别增加了 5 7%、4 5%和 2 0 3% ,纸浆白度分别增加 6 8%ISO、5 1 %ISO和 1 2 6 %ISO ,而纸浆粘度仅分别多降低 2 35%、1 72 %和 2 8%。采用KMnO4 预处理与H2 O2 强化相结合 ,可以更有效地改善氧脱木素效率 。

苇浆双塔氧脱木素的生产实践

进行了苇浆两段氧脱木素的实验室小试,在小试基础上建设了150t/d的O/OHMP漂白生产线。生产实践表明,苇浆卡伯值平均下降50%以上,漂后白度85%ISO以上,纸浆裂断长达到4.0km以上,氧脱木素废水送碱回收系统,M段和P段废水可实现全循环回用,H段废水排放量仅为30m3左右。与CEH漂白相比,废水排放量和排放的污染负荷减少70%以上,废水中AOX量下降约80%。

二氧化氯脱木素和漂白化学中的无机中间反应

介绍了ClO2脱木素和漂白过程中产生的一系列化学反应及其中间产物(包括亚氯酸盐、氯酸盐、次氯酸、一氧化氯自由基等),并对中间产物的生成、转化及其对ClO2漂白效率的影响进行了归纳,结合ClO2漂白工艺及ECF漂白流程优化方面的进展,揭示了反应机理对工艺优化的指导作用,旨在为进一步提高ClO2漂白效率提供理论依据。

表面活性剂强化的氧脱木素的研究

氧脱木素是TCF漂白和大部分ECF漂白的重要组成部分。为了提高氧脱木素率 ,尝试在氧脱木素中加入 4种不同类型的表面活性剂 ,结果发现 :阴离子型表面活性剂和非离子 阴离子复合型表面活性剂能有效地提高木素脱除率 ,且纤维粘度的损失不大 ,而阳离子型表面活性剂对脱木素有负面作用。当阴离子表面活性剂用量为 1 %时 ,木素脱除率从 2 8 7%提高到 51 5% ,白度提高了 8 83%ISO。纤维的SEM观察表明 ,表面活性剂强化的氧脱木素浆的纤维更为柔软润胀 ,部分分丝 ,暴露出更多的S2 层。表面活性剂强化的氧脱木素和酶漂段、H2 O2 漂白结合的TCF漂白流程可将麦草烧碱 AQ浆漂到 80 %ISO以上的白度 。