硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率的确定

研究两段氧脱木素工艺参数对硫酸盐竹浆脱木素率和黏度下降率的影响,分析了脱木素率与所得浆料中α-纤维素含量、聚戊糖含量和灰分之间的关系。结果表明,硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率约为68%较为适宜,其所对应的一段和二段氧脱木素活性碱用量、氧压、反应温度、反应时间分别为3.0%、0.9 MPa、80℃、40 min和2.0%、0.3 MPa、100℃、60 min。超过该脱木素率,尽管浆料中聚戊糖含量随脱木素率的提高有所下降,但α-纤维素含量在该过程中上升不明显,而黏度下降率则显著增加。另外,研究还发现,当两段氧脱木素活性碱总用量超过5.0%时,浆料黏度下降率急剧升高所对应的脱木素率转折点约为64%。在保证浆料黏度没有显著降低的前提下,为尽可能脱除木素(达到68%的目标脱木素率),两段氧脱木素活性碱总用量不应超过5.0%。

蒽醌磺酸钠与表面活性剂强化的氧脱木素研究

探讨了表面活性剂单独或与蒽醌磺酸钠配合使用对桉木浆氧脱木素的作用。结果表明,当蒽醌磺酸钠用量0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐(MEP-1203)用量0.3%时,纸浆脱木素率可提高11%,脱木素选择性也得到明显改善。添加助剂的氧脱木素纸浆经QP处理后,浆料黏度、白度均优于空白样。

几种原料硫酸盐法蒸煮脱木素的特点及机理的比较

本文介绍松木、桉木、竹子和蔗渣硫酸盐法蒸煮脱木素反应历程的特点，根据四种原料的物理结构、化学组成和化学结构，特别是木素化学结构的区别，阐明出现蒸煮脱木素反应历程不同之原因。

加勒比松Na2S预处理硫酸盐－AQ蒸煮脱木素的特点及反应动力学

本文对加勒比松Ｎａ２Ｓ预处理硫酸盐—ＡＱ法蒸煮的脱木素特点及脱木素反应动力学进行了研究，结果表明：由于在Ｎａ２Ｓ预处理段，Ｎａ２Ｓ大量渗透并与木素发生反应，有利于在蒸煮段木素的深度脱除，因此，在试验条件下，能获得卡伯值２０以下的低硬度纸浆，电镜—能谱分析结果证实其反应机理；脱木素反应动力学研究结果表明，在本试验条件下，Ｎａ２Ｓ预处理段及硫酸盐—ＡＱ蒸煮段的脱木素反应活化能分别为４１．１ＫＪ／ｍｏｌ及９４．２ＫＪ／ｍｏｌ。

加勒比松Na_2S预处理硫酸盐─AQ蒸煮机理及脱木素反应活化能

对加勒比松Na2S预处理硫酸盐─AQ法蒸煮过程纤维细胞各部位木素与Na2S的反应和溶出规律进行了研究．在本试验条件下，Na2S预处理段及硫酸盐─AQ蒸煮段脱木素反应活化能分别为41．1kJ／mol及94．2kJ／mol，其相对反应速率常数分别用下列方程式计算：KR1=e12.28－4952/T;KR2=e26020-11349/T.

过氧化氢强化两段氧脱木素

研究表明,在两段氧脱木素过程加入过氧化氢会提高脱木素效果,且加在氧脱木素的第二段比加在第一段时的脱木素率和选择性指数(脱木素率与黏度损失率的比值)好;综合考虑,建议过氧化氢的用量控制在2～3kg/t;螯合处理对脱木素率与选择性指数也有影响,建议采用Q-O-OP处理程序,且螯合处理在酸性条件下的效果较好。

粉单竹硫酸盐浆两段氧脱木素工艺

采用两水平实验设计及单因素分析的方法,以粉单竹硫酸盐浆为研究对象,找出影响粉单竹硫酸盐浆氧脱木素的主要因素并对其进行优化。结果表明在两段氧脱木素过程中,用碱量、O_1段温度、O_2段氧气压力和O_2段温度等因素是影响氧脱木素效果的主要工艺参数;粉单竹硫酸盐浆两段氧脱木素合适的工艺条件:NaOH3.0%;第一段氧脱木素的反应温度70℃、氧压0.8 MPa、浆浓10%、时间20 min;第二段氧脱木素的反应温度90℃、氧压0.3~0.5 MPa、浆浓10%、时间40 min。在此条件下得到纸浆的卡伯值为8.42,黏度为1024m L/g。

采用钨硅酸钒杂多阳离子作为桉木硫酸盐浆氧脱木素催化剂

由于氧脱木素作用选择性低,在脱木素同时会发生多糖类降解,因此,采用催化剂来控制氧气反应性能和防止自动氧化反应,以改进氧脱木素效果.葡萄牙 Aveiro大学化学系科技人员评价了一系列杂多阳离子钨硅酸钒 SiW12- xVx(x=1～ 4)作为桉木硫酸盐浆氧脱木素催化剂,采用 SiW8V4能达到最佳氧脱木素效果.在 SiW8V4/O2反应系统中,脱木素率约 50%,纸浆粘度下降 30%.在需氧脱木素过程中,可用 SiW8V4与 O2易于发生再氧化作用来解释得到的结果,在 pH值为 3时部分溶解催化剂产生 VO+离子--重要的催化离子之一,虽然 VO+有利于氧化脱木素,但是也增加了多糖的氧化降解.在溶液 pH值 >3时可使 SiW8V4稳定,以防止多糖降解,但是会降低脱木素速率.

枫香树材硫酸盐法蒸煮历程

研究了枫香树材硫酸盐法蒸煮过程中木素、戊聚糖和纸浆得率的变化。结果表明,枫香硫酸盐法蒸煮脱木素可分为以下三个阶段:第一阶段,升温到155℃,属于初始脱木素阶段,木素脱除率达到22.5%左右,戊聚糖溶出30.16%,得率为70.48%;第二阶段,从155℃开始到165℃保温60 min,属于大量脱木素阶段,木素脱除率达93.74%,戊聚糖溶出48.31%,得率为47.43%;第三阶段,从165℃保温60 min后到蒸煮末期,属于残余脱木素阶段,木素脱除率达到98%左右,戊聚糖溶出51.04%,得率为43.87%。

广东青篱竹硫酸盐法和烧碱蒽醌法制浆机理的研究

青篱竹是目前广东用来制浆的主要竹种。对青篱竹进行制浆机理的研究,无疑对进一步用好青篱竹制浆有着重要的意义。 青篱竹硫酸盐法和烧碱-蒽醌法制浆机理的研究分为三个部分。第一部分为广东青篱竹硫酸盐法和烧碱-蒽醌法蒸煮历程的研究。第二部分为广东青篱竹硫酸盐法和碱-蒽醌法蒸煮脱木素局部化学的研究。

碱法蔗渣浆TCF强化漂白

王兆江等对碱法蔗渣浆的（OP）Q（PO）全无氯漂白工艺进行了研究，通过分析漂白过程中纸浆的卡伯值、脱木素率、白度、黏度等指标，优化漂白工艺，并对漂白浆的强度性能和废水的污染负荷情况进行探讨。研究表明，与常规氧脱木素相比，加入0．5％用量的H2O2强化氧脱木素，可使漂白浆的脱木素率和黏度基本保持不变，而白度大幅提高，提高幅度接近10％；

复配表面活性剂用于强化氧脱木素

探讨如何将较为有效的表面活性剂进行复配以使其更好地改善氧脱木素过程。结果表明,对氧脱木素具有良好改善作用的表面活性剂进行复配,可以提高氧脱木素的选择性,更好地改善氧脱木素,最佳的复配方式为阴离子-阴离子-非离子型表面活性剂;当3种表面活性剂以6:2:2进行复配时脱木素效果最好,与常规氧脱木素相比,它在脱木素率提高12.4个百分点的情况下,纸浆黏度只下降28.2cm3·g-1,而且白度提高了4.5%ISO,达到39.3%ISO。这种复配表面活性剂用于氧脱木素的最适宜用量为0.5%。