大型风电叶片主梁用免脱模布拉挤片材开发

为助力风电叶片用原材料降本,在现有的拉挤片材体系中加入改性内脱模剂,提高片材表面极性、增加表面能,由此开发免脱模布拉挤片材。对于免去脱模布后可能造成的力学及表面性能降低的风险,对其开展了本体力学性能、界面性能及表面粘接强度稳定性研究,并选用相同原材料体系的有脱模布拉挤片材作为对照组。测试结果表明免脱模布拉挤片材各项性能均与有脱模布拉挤片材相当,90天内的表面粘接性能波动幅度在均值的±5%范围内,能够满足叶片使用需求。

无脱模布玻纤拉挤板在风电叶片应用研究

玻纤拉挤板材在生产过程中需在其表面增加一层脱模布,从而减少内脱模剂析出对板材的影响,同时增加表面积以增加结合强度。研究结果表明:通过使用无脂类高分子聚合物脱模剂,免除玻纤拉挤板表面脱模布后,玻纤拉挤板本体性能和界面性能无明显下降。

复合材料制造工艺用耐高温脱模布技术工艺的优化研究

耐高温脱模布作为复合材料制造过程中不可或缺的关键辅助材料,主要功能在于确保成型后的复合材料制品能够顺利从模具中分离出来,同时保证制品表面质量和尺寸精度。它的使用能有效降低生产成本、减少废品率,并且由于其耐高温特性,能够在复杂的热压成型、真空导入等高温固化工艺中发挥重要作用。此外,优质的耐高温脱模布还能重复使用多次,进一步提高了生产效率并降低了对环境的影响。因此,在复合材料制造业中,耐高温脱模布的技术发展和质量优化对于整个行业的持续进步至关重要。基于此,本研究结合当前技术研究动态,全面阐述了复合材料制造工艺用耐高温脱模布技术工艺的优化对策,仅供参考与借鉴。

兆瓦级风电复材叶片二次粘接技术与粘接效能影响研究

风电叶片是组成风电发电机的重要组成部分,复合材料的叶片主要优点就是质量轻、耐气候和腐蚀性好,性能稳定好成型,适合塑造各种复杂造型的同时减少后续加工工艺。为提高复合材料叶片二次粘接效能,研究从基板材质方面,引用聚氨酯、环氧树脂和乙烯基酯3种材质的基板对粘接强度进行分析,得到不同固化程度的粘接强度并测试不同固化程度的结构胶粘接能力,结果表明结构胶固化程度增加带来粘接强度增加,同时结构胶固化强度超过一定范围后胶体本身呈现脆性,所以应适当增加固化程度。

大型风力发电叶片碳/玻界面性能研究

大型风电叶片碳纤与玻纤复合材料界面结合性能受测试方法、脱模布材质、脱模布克重的影响较大。相对于界面结合性能评价常用的层间剪切测试方法,T剥离测试方法能更好地反映出材料的界面结合性能及变化趋势。基于T剥离测试方法得到:采用尼龙脱模布的碳/玻界面结合性能优于采用聚酯脱模布的性能,采用大克重尼龙脱模布的性能相对最高。最后,通过碳/玻界面结合性能影响机理、界面失效模式、显微结构分析得到与T剥离测试结果一致的结论,为评价碳/玻界面结合性能选择合适的测试方法及脱模布类型提供依据。