日本仓敷纺绩公司开发出耐热-眭脱模性优良的聚苯乙烯系薄膜

石油化学新报（日），2012（4619）：10 日本仓敷纺绩公司开发出新型耐热性脱模性均优良的聚苯乙烯系薄膜产品，2012年4月开始试销售。目标是到2013年1月正式投产。半导体包装和LED镜片等在挤压成型时，为了很容易地从模具中取出基材，都要加一层脱模薄膜。目前，一般使用的脱模薄膜是聚烯烃系薄膜和为了提高脱模性涂上硅等涂料的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜、氟系薄膜等。

可脱模性和热尺寸稳定性良好的双轴取向聚酯薄膜

这是一种含有惰性颗粒的质量分数为5％-60％的可用做柔韧印刷电路板的聚酯薄膜，它在150℃下加热30min后的热收缩为-0．5％至+0．5％，

Ni—P—PTFE复合镀层的摩擦磨损性及脱模性研究

本文研究了加入ＰＴＦＥ的化学镀Ｎｉ－Ｐ复合镀层的硬度、摩擦磨损特性及非粘着性。实验表明，镀层的硬度随微粒含量的增加而下降。镀层中含ＰＴＦＥ粒子较多时，滑动摩擦中表现出低摩擦系数，即使在长时间高滑动速度的条件下，仍然如此。在轻荷范围（０．９８Ｎ）外，荷载与摩擦阻力的关系符合Ａｍｏｎｔｏｎ法则。结果表明，该复合镀层具有优良的自润滑性，耐磨性和脱模性。

脱模性极好的氟橡胶（DAI-ELG-723）

DAI-ELG-723是含多元醇硫化剂和硫化促进剂的二元类氟橡胶。其主要特点在于：（1）脱模性优良；（2）一段硫化后粘着性能低；（3）混炼胶在混炼时的收缩率小。可广泛用于“O”形圈、油封等各种密封制品。

文化石用聚氨酯橡胶模具脱模性研究

液体聚氨酯橡胶耐磨、耐油性能优异,主要应用于各种零部件的制作,而在柔性模具领域的应用几乎为空白。本文通过实验找出了一种可用于制作柔性文化石模具的有机硅改性聚氨酯橡胶PU-30,并利用GYR-18硅树脂脱模剂解决了聚氨酯橡胶模具与水泥文化石产品之间的粘结,为聚氨酯橡胶在文化石行业的广泛使用奠定了基础。

脱模性良好的浇注成型聚氨酯弹性体

液体浇注型弹性体可用作工业机械配件。其原料油（A）异氰酸酯封端的氨基甲酸乙酯豫聚物、（B）硫化剂和（C）含三亚乙基二胺、三嗪季铵盐的催化剂组成。将MDI-聚己二酸乙二醇酯预聚物100份、1，4-丁二醇70份，三羟甲基丙烷30份，

脱模性良好的浇注成型聚氨酯弹性体

液体浇注型弹性体可用作工业机械配件。其原料油(A)异氰酸酯封端的氨基甲酸乙酯豫聚物、(B)硫化剂和(C)含三亚乙基二胺、三嗪季铵盐的催化剂组成。将MDI-聚己二酸乙二醇酯预聚物100份、1，4-丁二醇70份，三羟甲基丙烷30份，三亚乙基二胺0．015份，DabcoTMR0．0015份和Polycat-410．0015份组成的液体浇注入模具中，

硬脂酸锌脱模剂对HTV硅橡胶性能的影响

以硬脂酸锌为脱模剂、聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料，制备了通用型热硫化（HTV）硅橡胶（简称气相胶）。研究了硬脂酸锌用量对气相胶力学性能、回弹及压缩性能、硫化性能、热稳定性能、脱模性能及二次抗黄变性能的影响。结果表明：随着硬脂酸锌用量的增加，气相胶的邵尔A硬度逐渐降低，拉断伸长率略有增加，撕裂强度减少，二次回弹降低，压缩永久变形值降低，硫化速度降低，高温下的硬度和回弹降低明显，二次抗黄变性能逐渐变差。因此在进行通用型气相胶配方设计的时候硬脂酸锌脱模剂的用量应控制在0．05—0．20份之间，最佳用量为0．10～O．15份，此时，气相胶的一次硫化后的邵尔A硬度为49．5—47．5度，拉断伸长率为520．0％～540．0％，撕裂强度为30．55—30．33kN／m，一次回弹为70．0％～70．5％；二次回弹为65．5％一68．0％，175℃×22h（25％压缩比）压缩永久变形为36．0％～40．2％，MI值为0．571～0．569N·m，MH值为10．556～10．217N·m，t10为30．05～30．23S，t50为50．57～51．88S，t∞为107．63～108．58s，一次硫化与250℃×2h老化后硬度差为6．0—9．5度，回弹差为21．O％～29．0％。

铝合金压铸用水基脱模剂的研究

在筛选原材料的基础上,通过优化组分之间的配比,得出的配方(质量分数)为:某牌号机械油为25%、脂类化合物为12.5%、羊毛脂为3.3%、Span80为1.6%、OP-10为3.2%、黄原胶为0.2%、防腐剂为0.3%、防氧化剂为0.2%、消泡剂为0.3%、水为53.4%;通过转相乳化法制得的脱模剂具有良好稳定性、高温润湿性和成膜性。在实际应用中发现,脱模剂以1∶90的比例稀释,具有较好的脱模效果。

汽车拉索套管帽用易脱模增韧PA6的研制

研究了增韧剂种类、润滑剂种类及其含量对尼龙(PA)6力学性能及脱模效果的影响。结果表明,增韧剂的加入提高了PA6的脱模性,且不同增韧剂对脱模性提高幅度不同;润滑剂的加入能改善增韧PA6的脱模性,润滑剂A和C搭配具有协同作用,当其质量分数为1%时,增韧PA6的脱模性及力学性能综合效果最佳。采用增韧易脱模PA6注塑成型的汽车拉索套管帽综合性能符合技术指标要求,脱模性良好,达到了客户的预期目标。

快速脱模聚氨酯发泡体系的开发

通过选择聚醚多元醇、专用催化体系及特种硅油表面活性剂开发出HY-5106快速脱模体系具有非常好的流动性和密度分布,通过在线试验,使节能型冰箱的脱模时间由原来的9 min缩短到6 min,大大提高生产效率,体系具有重要实用推广价值。

聚合MDI中三环化合物含量对硬质聚氨酯发泡性能的影响

对不同三环化合物含量组成的聚合MDI分别与CFC-11型组合聚醚和环戊烷(CP)型组合聚醚混合制备硬质聚氨酯泡沫的发泡性能进行了研究。实验表明,随着聚合MDI中三环化合物含量的增加,聚合MDI发泡的高度指数升高、密度分布系数下降,改善了聚合MDI的发泡流动性;但泡沫的脱模变形量加大,后熟化性能下降。

复合板材用新型脱模剂

披露了一种易于制备和使用的PMDI脱模剂，其提供了板材和金属表面之间的脱模性，可用于高温下制备定向刨花板（OSB）而不会引起压力过度增加，并改进板材物理性和缩短压制时间。

纳米压印用压印胶的研究进展

纳米压印需采用压印胶进行图案转移,作为压印技术的关键材料,压印胶的性能直接影响到纳米压印的质量。根据压印技术的工艺特点对压印胶进行了分类,介绍了纳米压印用热压印胶和紫外压印胶的发展研究现状和性能优缺点,分析了目前压印胶存在的主要问题,并指出压印胶的研究主要是提高压印胶的脱模性能、固化速率以及简化工艺,主要列举了含氟硅类压印胶、双表面能压印胶的性能特点,并展望了未来的发展方向。

纸浆模塑专用蜡的研制

为解决纸浆模塑制品真空吸附成型过程制品和模具的相粘问题,以改性蜡为原料,以复合乳化剂对其进行乳化,在一定工艺条件下制备出了纸浆模塑专用蜡。以乳液粒径为评价指标,选择乳化剂的加入量为考察因素,利用正交实验L9(33)筛选出复合乳化剂的最佳配比为:乳化剂E4加入量为3.5%、乳化剂E5加入量为3.6%、助乳化剂EA加入量为0.8%。考察了操作特性对乳液性能的影响,确定出最佳的乳化工艺条件为:搅拌速度1 000～1 600 r/min、乳化时间10～30 min、乳化温度85～95℃及固含量<28%时用水相加入油相的方法、当固含量>28%时采用油相加入水相的方法。据此所制得的乳液粒径<0.1μm,其稳定性能很好,放置90 d以上不分层。产品的性能评价表明:研制的纸浆模塑专用蜡对纸质模塑材料成型润滑具有明显的效果,脱模效果好、产品成品率高、提高了生产效率。