带管接头端盖包边哈弗推管自动脱模机构设计

为解决塑件上管接头柱外壁整圈倒扣脱模困难的问题,设计了一种哈弗顶管机构及驱动,实现了顶出脱模功能的二次顶出机构。针对管接头塑件上端尺寸下,下端有整圈圆环鼓凸的塑件圆柱管特征,将圆环包围型芯设计成可移动的哈弗式圆管滑块,通过导槽导向控制2个圆管滑块的向侧边让位抽芯,实现管接头特征整圈圆环鼓凸特征的脱模。机构的工作原理是将管接头柱外壁的成型件分割成2个半顶管后,通过二次顶板机构的第一次顶出,由导向块驱动2个半顶管,向侧边移动抽芯,使管接头柱外壁与成型件左侧初步分离,然后通过顶杆的第二次强制顶出,将塑件从管接头外壁成型件上完全顶出,实现塑件的完全脱模。为保证机构顶出板的2次顶出按序进行,在一次顶出板上设计了一种翘板式二次顶出分离机构,能够灵活调整二次顶出板的顶出高度。该自动脱模机构设计新颖,实现了塑件的自动化生产,具有较好的工程设计参考意义。

遥控器主体盖特殊脱模机构及注塑模具设计

结合遥控器主体盖塑件的结构特点,设计了一模一腔单点点浇口三板式注塑模具。针对塑件上不同特征的脱模需要,设计了1个复合抽芯脱模机构用于内螺纹侧孔的脱模;2个结构相似的定模弯销脱模机构用于型腔侧孔的脱模;3个结构相似的动模斜导柱滑块机构用于型芯倒扣的脱模;1个斜顶抽芯机构用于动模侧壁倒扣的脱模。模具开模分三次打开,一次打开用于实现流道废料与塑件的分离,以及定模弯销先抽芯机构的抽芯动作;二次打开用于流道废料的自动脱模;一、二次打开的同时,模板驱动脱螺纹机构实现内螺纹侧孔的脱螺纹;三次打开用于模腔分型,以及动模斜导柱滑块机构的侧抽芯脱模;塑件的顶出由顶针+推管+斜顶共同顶出来实现。脱模机构设计中,特别是针对内螺纹侧孔的复合抽芯脱模机构设计,在不增设额外脱螺纹动力机构的情况下,充分利用模具的开模动力先后实现了内螺纹侧孔的内孔脱螺纹、侧孔抽芯动作。模具整体布局合理,机构结构设计新颖、动作可靠,有效地节省了模架使用尺寸,降低了模具生产制造成本,满足了塑件的自动化生产要求。

点浇口自动脱模的齿轮注射模设计

根据塑料齿轮的技术要求,对其注射模具的浇注系统、分型面、成型零件和推出机构进行了设计,解决了点浇口自动脱模机构设计的难题,并在实践应用中验证了脱模机构设计的正确性。对同类塑件和结构的模具设计具有指导意义。