法兰盖滑块脱模机构及注塑模具设计

针对法兰盖结构复杂的特点,设计了布局为一模二腔的分两次开模的两板模具;针对产品脱模时各种不同特征的脱模需要,设计了5种不同类型的抽芯脱模机构,包括T型槽驱动斜滑块抽芯脱模机构、滑块驱动T型槽斜滑块抽芯脱模机构、斜导柱滑块抽芯脱模机构、Half滑块双斜导柱滑块抽芯脱模机构、弹簧驱动滑块抽芯脱模机构,特别是在侧滑块体上设计的先抽芯滑块机构,为侧抽芯滑块机构的设计提供了一种新的思路。

电梯对重块粉末锻造专用伺服液压机的研究与开发

电梯对重块粉末锻造生产线主要由一台30MN冷压成形伺服液压机、中频感应加热炉和一台45MN热锻成形伺服液压机及周边辅助设施等组成。其中,两台液压机机身均为采用钢板叠焊的封闭式结构,辅以独创的X型导轨作为滑块导向,整机刚度高、抗偏载能力强、精度保持性好;主工作缸采用缸动式柱塞缸结构反向安装,使压力机台面尺寸达到最小化,减小机身尺寸的同时降低占地面积;柱塞式回程缸合理布置在机身两侧空档内,布局紧凑且有效利用空间;针对压制成形初始阶段具有大压缩比低成形力的特点,开发出新颖的控制辅助回路和比例流量阀控制的蓄能器动力源回路,以提高滑块压制速度,提升整条生产线的生产效率。

凸轮轴组合件注塑模具设计

为解决两个交角的凸轮和一个螺旋斜齿轮脱模的问题，通过对凸轮轴组合件注塑成型的分析，提出了动模上采用液压驱动滑块对一个凸轮进行抽芯，另一个凸轮利用分型面脱模的方案。采用螺旋顶杆顶出塑料齿轮，通过螺旋顶杆沿着螺旋槽轨迹的转动，使塑料齿轮沿着该轨迹同步转动和前进，齿轮顺利从模具内脱模。并对模具的主要零件设计进行阐述。经过生产实践，模具结构设计合理，使用可靠，满足批量生产要求，塑料件达到质量要求。

接水盒注射模设计

通过对接水盒塑件进行成型工艺分析,提出了合理的模具设计方案,设计了一种双斜滑块脱模机构,解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。