20kg铝锭连续铸造机组脱模机构的改进

针对目前20 kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,并对现有铝锭连续铸造机组脱模机构的工作原理和结构进行了分析和论证。提出新的脱模机构设计方案,将安装位置外移、改变敲击锤敲击位置、增大敲击锤质量及有效作用冲量。生产实践证明,改进后的脱模机构脱模率达100%,维修方便,达到了预期的目的。

铝锭铸造机脱模机构的改进

针对现有铝锭铸造机脱模机构脱模率较低和维修不便的问题 ,对其工作原理和结构进行了分析和论证。并在此基础上提出脱模机构安装位置上移、改变敲击轮作用位置、增大敲击轮质量及有效作用冲量等改进方案和措施。改进后的脱模机构经现场使用 ,脱模率达 1 0 0 % ,维修方便 。

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构改进设计研究

20kg铝锭连续铸造机组在生产中出现脱模不稳定的问题。对影响脱模的因素进行多方面的分析;在原有基础上提出多项改进措施,提出和设计了一种新型脱模机构,提高了脱模的可靠性,对铸造机铸模传动系统冲击有所降低。

锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料

随着我国电解铝产量的不断扩大。全国各大铝厂已普遍采用20kg连续铸锭机组。由于20kg连续铸锭机普遍存在着脱模率较低的现象。给生产造成诸多不便。针对这种情况，深圳市瑞宝威实业发展有限公司研制并成功推广了铝锭铸造脱模涂料。相对于传统自制脱模剂，新型涂料具有如下优点：

锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料

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咸蛋清性能改善工艺研究

选取熟制温度(100、105、110、115℃)、熟制时间(30、60、90、120 min)进行单因素实验,研究其对咸蛋清蛋品脱模率的影响;选取淀粉种类(马铃薯淀粉、红薯淀粉、玉米淀粉)、淀粉添加量(1%、2%、3%)进行单因素实验,探索其对咸蛋清凝胶强度的影响。另以上述4因素为研究对象,以感官评分为依据,开展改善咸蛋清凝胶性能加工工艺的正交实验。结果显示,适当的熟制时间(90 min)和熟制温度(110℃)可获得理想的蛋品脱模率。在相同淀粉添加量下,蛋品凝胶强度以添加玉米淀粉的最高。添加1%马铃薯淀粉时获得的蛋品凝胶强度与新鲜鸡蛋清接近。正交实验结果显示,对卤蛋品质影响最大的是熟制温度,理论最佳工艺为熟制温度115℃,熟制时间120 min,添加马铃薯淀粉,添加量3%。

200kA铸造冷却水设备改造的经济分析

铝锭铸造机组是铝冶炼企业形成最终产品的重要工艺设备,设备的平稳运行和充分发挥机械效率,是保障日常生产需求与最终产品外观质量的基本条件。本文针对连城分公司200 kA铸造车间20 kg铝锭连续铸造机组循环水设施和铝锭连续铸造机组主体部分存在的问题和局部设计改造进行了论述与经济分析。通过对ATZJ2-20/16-Ⅱ.20 kg铝锭铸造机组的进一步优化改进,使日常生产中铝锭脱模率由设备改造前的20%左右,提升到了设备改造后的98%以上,生产过程中铝锭脱模率低、产品外观质量有缺陷的"瓶颈"问题得到了解决,在人力、财力、物力、电力方面节省了开支,同时企业经过工艺设备的优化改进,提高了水资源的再循环利用,进一步完善了企业节能减排工作目标,降低了铝锭的生产成本。

铸铁机二次喷浆工艺的应用及开发

分析了目前铸铁机的喷浆系统都是用一次喷浆工艺,在生产过程中,由于多种因素,一次喷浆喷到铸铁模内腔的浆不均匀、浆层较薄,严重影响铸铁机的重要部件铸铁模的寿命,并且还会造成脱模困难,致使停车停产的事故发生;针对这个问题,设计开发出铸铁机的二次喷浆系统,铸铁模经二次喷浆工艺处理之后,弥补了一次喷浆工艺的缺陷和不足。二次喷浆工艺经使用验证,它能够很好地提高铸铁模的寿命及铁块的脱模率,大幅度降低铸铁机的生产运营成本。

统计评比工作在鞍钢第二炼钢厂

第二炼钢厂是个新厂,管理工作基础较差,统计工作在公司各兄弟厂之间也是比较落后的.过去公司经常提出意见,说我们数字混乱,报表不及时.甚至由于我厂数字不及时影响公司上报.