脱气处理对高压XLPE绝缘直流电缆空间电荷影响研究

为了研究脱气处理对高压XLPE绝缘直流电缆空间电荷的影响,文章采用气相色谱检测和空间电荷测试两种方法对不同除气阶段样品进行测试分析。气相色谱检测结果表明,甲基苯乙烯是较为容易脱出的交联副产物,苯乙酮较难脱出;空间电荷测试结果表明,随着脱气时间的增加,试样中积累的电荷逐渐以负电荷为主,没有观察到两电极附近均积累异极性电荷的情况。采用全尺寸空间电荷测试对脱气后成品电缆进行检测,结果表明,直流电缆在500 kV电压下绝缘内部空间电荷注入不明显,电缆绝缘具有较好的抑制空间电荷能力。脱气处理能够有效改善高压XLPE绝缘直流电缆空间电荷分布,提高电缆使用寿命。

脱气处理对交联聚乙烯中交联副产物及空间电荷特性的影响

为研究脱气时间对电缆绝缘层中剩余交联副产物的影响,在65℃的烘房中对交联聚乙烯(XLPE)高压直流(HVDC)电缆进行了不同时间的脱气处理,并采用气相色谱-质谱法(GC-MS)检测了经过4、5、6周脱气处理后XLPE绝缘中残留的交联副产物的种类和含量,同时对不同脱气时间的试样切片进行空间电荷测试,分析不同脱气时间对试样空间电荷特性的影响。结果表明:XLPE中的交联副产物主要为α-甲基苯乙烯、苯乙酮和苯甲醇,且其含量随脱气时间延长而明显下降。不同交联副产物的脱出速率不同。同一种交联副产物其脱出速率在不同脱气阶段也有所不同。不同脱气时间的试样在短路过程中的平均体电荷密度及其衰减率明显不同,随着脱气时间的延长,相同短路时间的试样中平均体电荷密度有所下降,试样中的平均体电荷密度衰减率也有所下降。

脱气处理对XLPE及MAH/XLPE复合介质直流电场下空间电荷分布的影响

为了研究脱气处理对XLPE及其复合介质中空间电荷的影响,采用螯合剂与线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(MAH)作为填料,与XLPE共混制成掺杂浓度为0.5wt%的MAH/XLPE复合介质,并用电声脉冲法(PEA)测量了XLPE及MAH/XLPE复合介质在不同脱气时间下的空间电荷分布。通过实验发现,增加脱气处理的时间可以减少所制各样品内交联副产物的残余量。此外,空间电荷注入阈值随着脱气时间的增加而升高。从不同短路时间下的空间电荷分布可以看出,在正极性电场下,交联副产物对外主要表现为负电荷。从XLPE与MAH/XLPE复合介质中的空间电荷分布还可以发现,MAH的加入,提高了束缚杂质离子的缺陷的能级,抑制了杂质离子在介质中的迁移,并使MAH/XLPE复合介质中空间电荷分布更均匀。同时,还发现脱气时间的长短与向XLPE中添加填料后能否有效地改善XLPE中空间电荷的分布有着密切的关系。经过较长时间的脱气处理后,掺杂少量的螯合剂MAH也可以有效改善XLPE复合介质内空间电荷的分布。

浅谈变压器油中乙炔的脱气处理技术

变压器油中出现乙炔后，在现场通常都采取真空过滤的脱气处理方法。障诊断的影响进行了分析，并提出了建议。

脱气处理对高压直流用500kV XLPE绝缘特性及其聚集形态的影响

为研究不同脱气时间对高压直流用500 kV交联聚乙烯(cross-linked polyethylene,XLPE)交联副产物含量、绝缘特性及聚集态结构的影响,该文采用500kV XLPE电缆料,利用平板热压法制备试样,在常压、70℃条件下对试样进行脱气处理,得到0、12、36和90h四种不同脱气时间的试样,对XLPE试样进行了傅里叶变换红外光谱(Fourier transform infrared,FTIR)、失重实验、热重分析(thermogravimetric analysis,TGA)、电导电流密度、空间电荷、直流击穿、X射线衍射(X-raydiffraction,XRD)和扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)实验,之后构建了XLPE的晶体生长模型,分析了脱气处理过程中材料绝缘特性及其微观结构变化的关联机理。研究表明,脱气处理660 min后,交联副产物基本挥发殆尽,菲克第二定律的理论计算可以反映交联副产物残余含量的变化趋势。脱气时间的增加有利于提高试样的击穿场强,降低试样的电导电流密度,但在36h处存在拐点;脱气处理有助于改善试样内部空间电荷积聚和电场畸变,减小试样直流击穿的分散性和内部聚集态结构的差异性,并促进片晶增厚。上述结果表明脱气处理有助于交联副产物挥发,合理优化脱气时间可改善XLPE的绝缘特性,从而可降低企业的生产和时间成本。

脱气处理对高压直流电缆绝缘特性的影响

为了研究不同脱气时间对高压直流电缆绝缘特性的影响,该文采用超纯交联聚乙烯(XLPE)电缆料,利用平板热压法制备试样,通过70℃、常压下脱气处理,得到0h、12h、36h和90h四种不同脱气时间的试样。采用电流密度、空间电荷、直流击穿和X射线衍射(XRD)测试,研究XLPE试样脱气前后绝缘特性的变化规律。研究结果表明,脱气12h后,试样空间电荷分布得到明显改善,电极附近几乎无空间电荷积累;脱气36h后的实验具有最佳的电气性能,其电流密度明显降低,击穿场强提高了约18kV/mm;脱气90h后,试样的结晶度特性变化明显,结晶度下降了约11%,结晶衍射峰强度下降了约62%。上述结果表明,脱气处理有利于XLPE试样中交联副产物的挥发以及其绝缘性能的提高,而且可以通过最优化脱气时间改善材料的绝缘性能,从而降低企业的生产和时间成本。

脱气处理对微细白钨颗粒疏水聚团行为的影响

通过沉降试验、Zeta电位测定和显微镜观察试验,研究油酸钠体系下脱气处理对微细粒白钨矿疏水聚团行为的影响。研究结果表明:加热脱气能显著脱除水中溶解气核,且脱气后气体再次溶解速度缓慢,为后续试验稳定性和可靠性提供了保证;在脱气水中,微细白钨颗粒沉降行为与油酸钠浓度密切相关,当油酸钠浓度较低时,脱气处理后矿浆浊度增大,说明脱气处理促进白钨颗粒分散,当油酸钠浓度较高时,脱气水对应矿浆浊度较小;脱气水中白钨颗粒表面负电性增强,颗粒间静电排斥增强,不利于白钨颗粒间疏水聚团;脱气处理后,白钨颗粒间疏水聚团能力减弱;当油酸钠浓度较高时,未脱气矿浆溶液中固体颗粒由于气核的桥联作用可能形成链状或网状絮团结构,颗粒沉降时浮力增大,从而导致测定矿浆浊度反而较大。

不同粗糙度界面和脱气处理对500kV XLPE直流电缆工厂接头的影响

为了研究不同粗糙度界面和脱气处理对500kV高压直流交联聚乙烯(cross-linked polyethylene,XLPE)电缆工厂接头材料和绝缘特性的影响,将商用的500kV高压直流电缆颗粒,分别在80目、400目、1000目、2000目砂纸打磨和未打磨的#0000试样表面二次注入硫化,制备了不同粗糙度界面的XLPE试样;在常压和70℃的条件下对1000目打磨且二次硫化的XLPE试样进行脱气处理,获得了脱气0、12、36和90h的XLPE试样(#1000)。对所得试样进行了差示扫描、机械拉伸、空间电荷、电流密度和直流击穿实验,结果表明随着砂纸目数的增加,试样界面处的平均片晶厚度不断减小,结晶度不断增加,同时断裂拉伸率和电流密度呈现出先增大后减小的趋势,而空间电荷积聚量、阈值场强和直流击穿场强先减小后增大,其中#1000试样是各参数变化趋势改变的拐点。脱气处理降低了#1000试样的平均片晶厚度和断裂伸长率,增加了试样内部的结晶度,同时也减少了试样内部空间电荷积聚和电流密度,提高了直流击穿场强。增加工厂接头界面的光滑度和脱气时间都有助于改善本体与恢复绝缘之间的连接关系,提高工厂接头的绝缘特性,但相同条件下依然低于本体绝缘。

变压器油中故障气体的脱气处理分析

变压器油中产生故障气体,说明变压器产生了故障,需要进行一定的脱气处理。进行脱气处理是非常复杂的,一方面需要保证处理的效果。另一方面还要保证设备不受到损害。目前,能够取得很好的效果,文章结合某地变压器脱气故障处理实例对处理方式进行分析。

中草药熬制液配合真空脱气处理对金柑贮藏保鲜效果的研究

对金柑采用以高良姜、藿香为主的中草药熬制液浸果，用塑料薄膜小袋包装，在普通场所贮藏１００天，好果率达９０．９％，比对照提高１７．８个百分点。经中草药熬制液浸果后再进行真空度０．０５～０．０８ＭＰａ，２０分钟的真空短时脱气处理，则效果更好，不但好果率达９３．０％，比对照提高１９．９个百分点，而且果实维生素Ｃ、可溶性固形物、总糖、有机酸含量的保存率分别提高７．７、７．７、７．６和７．７个百分点，呼吸强度下降，有效地延长了金柑的贮藏寿命。

变压器油中乙炔的脱气处理分析

变压器油中出现乙炔后,在现场通常都采取真空过滤的脱气处理方法。本文对脱气时机的选择及脱气处理后残余气体对故障诊断的影响进行了分析,并提出了建议。

超声耦合水供给脱气处理装置

超声耦合水供给脱气处理装置，包括汽蚀去气泡管、真空去气泡罐及与之连通的真空泵、喷雾盘、表面张力滤气芯；汽蚀去气泡管通过导管连通与真空去气泡罐；喷雾盘位于去气泡罐内上部，表面张力滤气芯位于罐内下部；喷雾盘开有多个喷嘴；真空去气泡罐出水口的导管通路上设置增压泵；经过滤、增压的水首先进入去气泡管，分离出部分溶解于水中空气，形成大量微小空气气泡并从水中浮出；

铁合金熔液真空脱气处理系统

介绍了铁合金熔液真空脱气处理系统的工艺布置、工艺流程、主要参数和独特结构、系统的生产运行情况及其在铁合金生产中的作用。

浅谈变压器安装时油中含乙炔的自循环脱气处理

介绍了变压器在现场安装过程中由于各种原因而使变压器油中产生乙炔后的一种现场处理办法,对实践操作有一定的参考价值。

不进行脱气处理——现在怎么办？

过去，人们经常会问：如果不从罐内排气，用于低温装置的Herose安全阀还会保证安全作业吗？当然．“不脱气”是不受任何客户欢迎的一种情况。

真空脱气预处理工艺与FGH95合金热诱导孔洞的改善和性能提高的研究

对比研究了高温合金粉末真空脱气预处理工艺对直接热等静压成型的FGH95粉末高温合金淬火变形量、致密度、显微组织结构和力学性能的影响。

脱气热处理对110 kV交流XLPE电缆绝缘力学性能和介电性能的影响

脱气热处理工艺广泛应用于交联聚乙烯(XLPE)电缆的生产过程中,并对其性能有重要的影响。通过对数根完整切断的110 kV交流XLPE电缆分别进行不同温度和不同时间的脱气热处理,之后对其切片进行红外光谱分析、力学性能测试和介电性能测试,研究脱气热处理对XLPE性能的影响。结果表明:110 kV XLPE电缆绝缘层中的交联副产物主要是苯乙酮和枯基醇,交联副产物挥发速率随着脱气温度的升高而增大。结合交联副产物的挥发速率、生产成本和高温对电缆线芯的危害等因素考虑,110 kV XLPE电缆合理的脱气温度为70℃。交联副产物的含量随脱气时间的增加而减小,168 h后减小趋势减缓,至336 h时不再显著变化,因此XLPE电缆合理的脱气时间应控制在168~336 h。脱气时间对XLPE断裂伸长率的影响仅限于脱气处理初期,断裂伸长率随脱气时间的增加而增大,之后不再显著变化,将脱气时间控制在168~336 h能有效改善各层绝缘的力学性能。XLPE的介电常数和介质损耗均随脱气时间的增加而减小,但是当脱气时间超过168 h后,各层试样的介电性能变化不明显。