特高压变压器绝缘油用三级真空滤油脱气罐的研究

针对目前高真空滤油机的使用状况,比较分析了单级、双级和三级真空脱气罐的优劣,总结了影响绝缘油滤油效果的主要因素。通过分析微水、颗粒和含气量对绝缘油性能的影响得出绝缘油中微水含量与真空度的关系。根据特高压变压器油的要求,设计了一种三级真空脱气罐,并优化配置了真空度及温度。通过试验验证,该三级真空脱气罐是一种高效的高真空脱气装置。

薄膜脱气罐的设计及物料提升计算

本文简要介绍了环氧树脂真空浇注用薄膜脱气罐的基本结构及工作原理。并对薄膜 脱气装置的提料量计算提出了工作模型，在理论分析的基础上，给出了提料量的计算 式，同时对薄膜脱气罐的设计和改进提出了一些意见和看法。

本钢4号高炉软水密闭循环系统安装脱气罐实践

1 问题的提出 本钢4号高炉1992年大修时采用了软水密闭循环冷却工艺,高炉投产3年多来,整个冷却系统运转良好。但由于高炉现场拥挤,无法安装脱气罐,只好采用手动方式对软水系统进行人工定期排气。由于排气效果不理想,使得管网中存在着大量气体和溶解氧,冷却系统实际水量相应减少,换热率明显下降。当含有气体和溶解氧的软水通过冷却壁的薄弱部位时,这些部位极易产生过热进而被烧坏。当管网中的气体进入泵体高压区及阀门等局部区域时产生“气塞”。

采用脱气罐生产高纯钢

脱气罐是真空处理一种灵活的设备。这种设备适合于二次冶金（炉外精炼），即在氧化或还原的条件下，可将它用于生产低碳、低磷、低氧、低硫、低氢和低氮钢。

某FPSO生产水脱气罐内部结构优化改造

某FPSO生产水脱气罐用于生产水在排海前脱除生产水中溶解气并附带撇除浮油的功能。由于油田群滚动开发导致产液急剧增加,至使脱气罐内部堰板高度与流量不匹配,同时脱气罐油腔底部焊缝存在腐蚀裂缝等原因,导致脱气罐失去除油功效,严重影响油田生产水排海效果。文章通过对脱气罐内部结构进行重新校核和水力学计算,进行部分优化改造,解决了脱气罐存在的问题,有效改善了排海效果。

天然气净化厂液硫脱气罐改造

液体硫磺中的硫化氢含量如果在15 ppm(10^(-6))以上,在运输的过程中会在极短的时间使密闭的贮罐空间内的混合物达到爆炸下限(含硫化氢4.3%)。法国和多数西方国家对硫磺中硫化氢的标准作了明确规定:液体输送时,硫化氢含量<10 ppm(10^(-6)),固体输送时,要求硫化氢含量≤50 ppm(10^(-6))。由此可见,对将含在液硫中的硫化氢固化或液态运输前脱出是非常必要的。

脱除再生催化剂携带烟气的研究进展

根据催化剂在输送立管和脱气罐内的流动特点,分析了催化裂化过程中再生催化剂产生携带烟气的原因和脱气的原理。阐述了适合脱除再生催化剂携带烟气的方法和操作条件。为了保证催化剂流动稳定,脱气量存在最佳值,指出达到这种理想状况时催化剂的流动情况,并提出用其他气体置换烟气的方法来进一步减少再生催化剂对烟气的携带量。

DCC装置再生斜管流化不稳定原因分析

结合流化基本理论和装置运行情况,对中海石油宁波大榭石化有限公司2.2 Mt/a催化裂解(DCC)装置再生斜管流化不稳定,导致反应温度波动大、斜管振动大的问题进行了分析,认为斜管流化不稳定的主要原因是斜管入口携带气体量过多和斜管松动点设置不合理导致催化剂在斜管内呈现鼓泡床流化。通过对脱气罐进行改造、提高再生器床层藏量、降低脱气罐氮气量、优化斜管松动点布置、控制平衡催化剂中细粉含量等措施,提高了脱气罐脱气效果,降低了斜管催化剂携带气量,再生斜管流化得到了明显改善,反应温度最大波动幅度由±5℃降至±2℃,再生斜管振幅由5~6 mm降至1~2 mm,为装置高效长周期运行提供了基本保障。

海上油田火炬“碳排放”综合治理实践及决策树模型分析

在实际生产中,渤海A平台水源井及轻烃回收系统覆盖气直接进入火炬系统燃烧,导致放空量大、气体重质组分燃烧不完全、火炬黑度较高,存在资源浪费及空气污染问题。随着该油田后续项目的投产及后期开发井、调整井陆续投产,产气量、放空气量仍有上涨空间,在公司绿色低碳发展战略的大背景下,回收利用放空气具有较高的经济价值和环保意义。渤海A平台通过设计试验及现场流程改造,实现了放空天然气回收,为节能减排和为海上油田绿色发展提供了改造思路和经验。

广石化催化裂化装置催化剂流化异常现象及其对策

从流化理论的基本概念着手,分析了中石化广州分公司催化裂化装置产生催化剂流化输送失常的原因,主要为催化剂筛分的变粗和脱气罐工况的不稳定。解决的具体措施有采用合适的催化剂,保持较高的细粉含量;调整脱气罐的松动点和松动风量,改善脱气罐工况;增加待生线路推动力;控制保持沉降器与再生器之间的压力平衡等。

蜡油催化裂化装置流化问题探讨

通过对广州分公司蜡油催化裂化装置流化异常现象分析,从流化理论的基本概念着手,分析了产生流化 失常的原因,并提出了解决措施:调节再生催化剂筛分组成,保持催化剂中粒径在40μm以下的细粉含量在10％左 右,适当提高主风量,调整脱气罐的松动点和松动风量,增加待生线路推动力等。

蜡油催化装置流化问题探讨

通过对广州石化蜡油催化裂化装置流化异常现象分析,从流化理论的基本概念着手,分析了产生流化失常的原因,提出的解决措施为:调节再生催化剂筛分组成,保持较高的细粉含量,提高主风量,调整脱气罐的松动点和松动风量,增加待生线路推动力等。

高炉软水系统设计探讨

对高炉软水系统设计进行了探讨,认为:软水密闭循环系统中,二级加压水取经过脱气罐脱气的水,更有利于降低风口中、小套等二级用户带气生产的潜在风险;水系统脱气罐和膨胀罐应合并使用;充氮隔绝空气目的是脱氧及提高水系统压力;不宜将分段控水调节水量作为适应炉况的主要手段。

高炉软水密闭循环系统冷却壁破损检查

八钢新区2500m3A高炉,炉体冷却系统结构复杂。板壁结合、炉体全冷,冷却壁多,创新型、快捷的高炉冷却壁的破损检漏利于高炉的顺行、稳定和一代炉龄长寿。

炼油厂酸性水原料罐恶臭气体综合治理新方法

提供了一种对酸性水原料罐排放气污染进行综合治理的方法。该法不同于以往的吸附法、吸收法或冷凝法，而是根据酸性水汽提装置的工艺特点，通过改变工艺流程和操作条件，最大限度地降低酸性水原料罐中易挥发组分的浓度，实现污染治理。主要措施包括：①将酸性水脱气罐操作压力降低到0．05～0．10MPa；②用汽提塔塔底净化水的低温余热将进酸性水脱气罐的酸性水加热至55～60C，使酸性水脱气罐在较高的操作温度下操作；③将单塔汽提中的一、二、三级分凝液或双塔汽捉中的氨汽提塔塔顶回流罐的液相返回物流送入一个循环液缓冲罐中，然后用泵升压并送至酸性水原料泵出1：7的酸性水管线上；④将酸性水原料罐中油层厚度适当增加至600～900mm，形成油封，以有效地阻止H2s等恶臭气体组分从酸性水原料罐中逃逸等。上述措施实施后，酸性水原料罐在正常操作状态下无恶臭气体排出。该法具有不需要外部的吸附剂、吸收剂或冷冻剂，投资及运行费用低，操作简单，没有二次污染的优点。

软水密闭循环在RH精炼炉冷却系统中的应用

RH精炼炉软水密闭循环水冷却系统由表面蒸发式空冷器、脱气罐、循环水泵、定压补水、自动加药装置等组成。针对系统要求节水、安全用水、设备布置场地狭窄等特点,设计采用了表面蒸发式冷却器及集成冷却和冷却水系统,在空冷器出水总管设置脱气罐,解决了系统积气问题,并采用了完善的事故保安措施。应用表明,系统运行安全稳定,供水温度可控制在40℃以下。

酸性水单塔低压汽提工艺运行问题分析及对策

某石化公司360 t/h酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺。该装置自投运以来,出现了酸性水脱气罐满罐、原料酸性水携油严重、原料水-净化水换热器结垢、汽提塔塔盘堵塞、净化水无法外送等异常问题。从工艺操作和设计方面分析了以上问题产生的原因,通过采取优化原料酸性水预处理工艺,加强原料酸性水除油、除焦粉操作,可消除原料水-净化水换热器结垢和汽提塔结焦堵塞的诱因,并对净化水外送流程进行改造,解决了上述影响装置安稳运行的问题。

枣茶饮料的加工生产

枣在我国许多地区种植广泛,是我国的土特产,品种多,产量高,质量好。鲜枣含有丰富的钙、铁、磷,尤其是维生素C的含量极高,是我国人民素来喜爱的营养食品。人们传统上是将鲜枣制成脆枣、醉枣、蜜枣等,如果将枣用来制成饮料,也是一种极有前途的营养产品。 工艺流程:

高炉软水密闭循环系统设备管理问题探讨

高炉冷却系统采用软水循环无结垢、腐蚀轻、冷却效果好,使用寿命长,冷却水量消耗小。软水系统主要由高炉冷却设备、空冷器、膨胀罐、脱气罐、水泵及管道组成密闭循环系统,加强软水系统日常管控是保证高炉正常生产的前提条件,从而延长冷却设备及高炉的寿命。