浅析液化天然气生产中BOG(闪蒸气)脱氦气工艺

目前,液化天然气提纯备受关注,BOG(闪蒸气)脱氦气成为研究的重点。本项目通过建设一套BOG提氦装置及其辅助配套设施,对已有110×10^(4)Nm^(3)/d天然气液化生产装置脱氮塔塔顶产生的BOG气体进行高纯氦气提取。本项目其他公用工程及辅助设施均依托建设单位已有110×10^(4)Nm^(3)/d天然气液化工厂装置设施。通过此次研究,希望对BOG(闪蒸气)脱氦气提供有益的参考,助推液化天然气生产可持续发展。

氦热脱附谱研究碳掺杂对铝中氦行为的影响

通过离子注入技术在铝中引入C,He两元素,并采用氦热脱附谱(THDS)研究了C掺杂对铝中氦行为的影响。注He纯铝的THDS中存在四个氦释放区间,分别归于小间隙环的解离、位错环的合并、位错环的皱缩及氦泡向样品表面的迁移。C掺杂后,铝中形成了高热稳定性的HenVmCx型复合物,造成样品中气体释放延迟。然而,随着C掺杂剂量的增加,THDS谱发生显著改变,低温区出现明显的释放峰,且C掺杂量越高,低温区的释放峰个数越多。

制备条件对Pd/Al_(2)O_(3)催化剂脱除氦中氢性能的影响

以γ-Al_(2)O_(3)为载体,采用浸渍法制备脱除氦中氢的Pd/Al_(2)O_(3)催化剂,考察了浸渍法制备过程中载体预处理条件、浸渍工艺、活性组分含量、焙烧条件及还原条件对催化剂脱氢性能的影响,优化了催化剂的制备条件。

悬浮填料复合A/O工艺脱氮性能研究

文中介绍了悬浮填料生物膜A/O工艺用于生活污水脱氮的研究,试验结果表明:在填料投加率为50%,水力停留时间是6.5h,回流比为100%条件下,对生活污水中CODcr、NH3-N的平均去除率为76%、95.9%,出水水质达到一级A国家规定排放标准(GB 18918-2002);外加碳源满足C/N比2.5～3条件下,总氮去除率74%,出水总氮达到国家一级B排放标准。投加悬浮填料A/O工艺提高脱氮效果是可行的。

磷含量对负载型磷化钼催化剂性能的影响

以γ-Al_2O_3为载体,采用程序升温还原法合成了不同 P 含量的负载型磷化钼催化剂,并对所合成的催化剂进行了 XRD,BET,NH_3-TPD,TG 表征。在反应压力3MPa、反应温度370℃的条件下,以噻吩、吡啶、环己烯的混合物为模型化合物,通过高压微反装置对催化剂的加氢活性进行了测定。结果表明,P 的加入对催化剂的活性组分分散、表面酸性及表面酸量有一定的影响,适量P的加入可以提高 MoP/γ-Al_2O_3的加氢活性,P 质量分数为1.4%时,P-MoP/γ-Al_2O_3催化剂对噻吩、环己烯和吡啶的转化率分别为74.04%,88.50%,79.04%。

FH-98催化剂的首次工业应用试验

大庆石油化工总厂炼油厂为加氢精制装置扩能改造 ,解决柴油质量问题 ,采用抚顺石油化工研究院开发的FH -98加氢精制催化剂进行了首次工业应用试验。FH -98催化剂经过装填、干燥、预硫化和初期活性稳定等步骤处理后 ,于 1 999年 7月 1 6日正式投入工业运转。以大庆焦化柴油和重催柴油混合为原料进行了催化剂工业标定。结果表明 ,FH -98催化剂堆积密度低 ,仅为 0 .80 8t/m3,可节省1 7%的催化剂费用 ,在操作空速高达 2 .87h- 1的条件下 ,仍具有高的加氢精制活性和稳定性。脱氮率达到 70 %以上 ,脱硫率达到 93 %以上。加氢精制后 ,柴油质量得到明显改善 ,各项指标均符合国家优级品标准 ,也符合目前国际规格的低硫柴油标准。

鄂尔多斯盆地陆相页岩微观孔隙类型及对页岩气储渗的影响

为深入研究鄂尔多斯陆相页岩储层微观孔隙特征及成藏地质意义,特选取了延长矿区本溪组、山西组、延长组长7、长9段的页岩钻井岩心进行了氩离子抛光扫描电镜实验、压汞实验、氦气吸脱附实验以及相关的地化等实验,实现了对孔隙特征从电镜下直观观察到吸脱附实验间接定性反映,以及对孔隙结构从宏孔到微孔的定量测试。研究结果表明,鄂尔多斯陆相页岩存在粒间孔、粒内孔、晶间孔、溶蚀孔、有机孔及微裂缝共6种微观孔隙类型。其中粒间孔、粒内孔普遍存在,且以黏土矿物聚合体粒间孔和层间粒内孔最为发育,粒间孔孔径多在微纳米级,粒内孔多在几十个纳米内;晶间孔和溶蚀孔仅少量存在于某些特定矿物中,孔径多为纳米级;有机孔相对不发育,以赋存于黏附结合态有机质中且呈凹坑状、片麻状有机孔为特征,孔径多在20nm以内;微裂缝少量存在,多为脆性矿物裂开缝或大型贯通式裂缝。另外,分析得出黏土矿物集合体粒间孔和层间粒内孔对研究区页岩气的赋存和运移贡献最大且是储层各向异性(渗透性)的主要控制因素,晶间孔及溶蚀孔次之;有机孔因相对不发育,可能贡献较小。同时微裂缝的影响不容忽视,是沟通宏孔与中孔的主要微通道。