Si-Ca-Ba复合脱氧剂成分设计与脱氧能力的热力学研究

Si-Ca-Ba复合脱氧剂常用于对Al2O3类夹杂物敏感、不宜用Al脱氧的钢种。针对该类脱氧剂实际使用过程成分设计与脱氧效果稳定性问题,基于经典热力学,运用Factsage7.0软件研究分析了不同配比下Si—Ca-Ba复合脱氧剂的脱氧效果与组元作用规律。考虑实际含BaO精炼渣工况,比较了渣的二元碱度对辅助脱氧效果的影响。研究表明,无渣工况下,随Si-Ca—Ba合金中Si和Ba配比的增加,其复合脱氧效果变差;随Ca配比的增加,脱氧效果明显增强。有渣工况下,随着精炼渣碱度的增加,该脱氧剂脱氧效果增强;精炼渣碱度在2.5时,根据各组元比例不同,相同脱氧量下,每吨钢液合金用量介于0.6~0.9kg;当Si-Ca-Ba三组元比例各自在1/3~2/3范围变化时,提高Si配比脱氧效果增强,而提高Ca或Ba配比脱氧效果变化不大。精炼渣碱度为2.5时,Si:Ca:Ba质量比为4:1:1时脱氧效果最佳,Fe-O溶液中溶解[O]含量最低。

化学脱氧剂与气密包装材料选择

一、前言食品在贮存与流通过程中腐败变质的主要原因是:空气中有氧和微生物存在。水果、蔬菜等活体食品还因本身有生物酶存在,它们继续新陈代谢,走向衰老的生理活动,果蔬虽不腐烂,也会失去食用价值。所以生物酶的存在也是主要原因之一。在缺氧的环境中。

钙系复合脱氧剂应用试验

攀钢集团成都钢铁有限责任公司80吨转炉在现有工艺流程和工艺的基础上,采用钙系复合脱氧剂代替CaBaAlSi脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧的工业试验.结果表明,采用钙系复合脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧,在吨钢消耗量低于CaBaAlSi脱氧剂的条件下,其脱氧能力、夹杂物的去除能力均不低于CaBaAlSi脱氧工艺,而且在脱氧过程中还具有12%～18%的脱硫率.

螺纹钢低成本脱氧剂的试验研究

从理论上分析了硅铝钙钡和碳化钙的脱氧能力,介绍了南昌长力钢铁股份有限公司在转炉厂进行的以碳化钙替代硅铝钙钡作终脱氧剂的工业性试验。结果标明,单一使用碳化钙作转炉炼钢终脱氧剂在工艺上是完全可行的,具有良好的工艺效果和经济效益。

稀土在铸铁中的作用及应用

本文用数据介绍了稀土元素脱氧能力比镁强,比钙差;稀土脱硫能力大于钙、镁,但脱硫时稀土消耗量大,从动力学条件看,镁的脱硫速度大于稀土。稀土是优良的球化剂和蠕化剂。钇和铈的球化作用比钙强,但不及镁;在蠕化剂中稀土起主导作用。稀土可中和微量元素的反球化作用,在生产中常用稀土镁球化剂。稀土还有良好的变质作用。稀土化合物成为石墨结晶的异质核心。稀土可改善球铁的孕育衰退。稀土对铸铁性能有强化作用,可提高其强度和韧性,使其耐磨、耐热和耐蚀。文中还介绍了稀土元素在球墨铸铁、蠕墨铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和白口铸铁中的应用情况。

30吨VOD/VHD真空精炼炉的冶金质量

介绍了 30吨 VOD/ VHD真空精炼炉所达到的去碳保铬能力、脱氧去气能力和净化钢液的能力。

脱氧剂生产工艺及其性能影响因素的探讨

采用新型工艺及低成本原料生产脱氧剂,探讨了影响脱氧速度及脱氧能力的因素。

氢气纯化脱氧器参数设计

概述氢气纯化中催化脱氧是制取高纯氢气必经工艺,而脱氧器的设计是否合理科学是保证催化脱氧的关键所在。如何设计脱氧器应充分考虑多方因素才能对脱氧器进行合理科学的设计。譬如根据原料气的含氧量、所需纯化的深度(即残氧量)、处理的气体量及工作压力(常压脱氧器<0.05MPa;中压脱氧器>0.8MPa;高压脱氧器>15MPa)已选定的脱氧催化剂,来进行设计和确定脱氧剂用量、脱氧器内置脱氧催化剂床层高度以及内部结构和相应尺寸等。