脱氯反应器制造工艺设计

介绍了脱氯反应器的结构,对其运行环境及特殊制造要求进行了分析。为保证产品顺利按期交付并使质量达到各项指标要求,针对脱氯反应器的制造进行了工艺设计,包括焊接工艺、热处理、检验检测等过程。该反应器的制造为生产同类设备积累了经验,为同类材料的焊接提供了参考。

氧化铝陶瓷作为脱氯反应器内衬的研究

通过正交试验设计方法,改变坯料配方与烧结制度制得了氧化铝陶瓷,对制备出的Al2O3陶瓷试样进行了物理性能测试和抗热震性能的测定。通过综合评分法对正交试验所得的数据进行分析,对通过正交试验所得最优方案研制出的试样进行了抗HCl腐蚀与抗热震实验,并对腐蚀前后的试样进行扫描电镜与能谱分析。实验结果表明试样4(A2B1C2D3)氧化铝陶瓷最适合作为脱氯反应器内衬材质。

含氯废塑料脱氯反应器内衬材质研究

含氯废塑料在脱氯过程中会产生大量的HCl气体，而HCl具有很强的腐蚀性。本文对（00Crl7Ni14Mo3（316L），0Cr18Ni9Ti（321），1Cr18Ni9（302））奥氏体不锈钢和紫铜4种金属材料及Al2O3陶瓷进行抗HCl气体腐蚀实验，对实验前后的试样进行扫描电镜（SEM）和光谱（EDS）分析，并对Al2O3陶瓷进行了抗热震性实验。结果表明，在4种金属材料中316L不锈钢的抗HCl气体的腐蚀性能最好，通过正交试验研制的Al2O3陶瓷具有良好的抗HCl气体腐蚀性和抗热震性,完全符合含氯废塑料脱氯反应器内衬材质性能要求。

炼油厂重整脱氯反应器超声波探伤方案

压力容器检验最关键的内容就是要检出焊缝内部和外部的裂纹缺陷，脱氯反应器用钢板是由15CrMoR （H）＋0Cr18Ni10Ti复合而成，脱氯反应器制造的难点是复合钢板的焊接。选用超声波探测复合钢板焊缝，主要检测复合钢板堆层内裂纹等缺陷，检测堆焊层与母材的未结合缺陷，检测基材再热裂纹缺陷。压力容器使用一个检验周期后，这些缺陷会扩展，甚至会引起容器破坏。

脱氯剂床层自燃的原因分析及防范措施

详细分析了齐鲁石化公司胜利炼油厂重整车间脱氯剂床层自燃的原因，解释了燃烧的过程和现象，并制定了相应的防范措施。

高温脱氯剂在航空煤油加氢精制装置中的应用

针对中国石化荆门分公司28万t/a航空煤油加氢精制装置加工高氯煤油期间出现的设备腐蚀问题,采取在加氢精制反应器后增设1台脱氯反应器(装有JX-5 A高温脱氯剂),增加注水点,以及调控工艺操作措施对装置进行了改造。结果表明:所选用的脱氯剂可有效脱除加氢产物中的Cl^(-),并将其中有机氯化物控制在1.0μg/g以下;脱氯剂在使用近1 a后,机械强度良好,实际氯容率达到32.8%;装置改造后,稳定了加氢精制反应器的床层压差,同时,脱氯反应器床层压差维持在0.02 MPa左右。

催化重整装置氯腐蚀及防治

介绍了福建炼油化工有限公司重整装置氯腐蚀的现象、氯的来源及生产带来的影响，以及采取的脱氯措施及收到的效果。

柴油加氢改质装置铵盐堵塞的原因及对策

延安炼油厂柴油加氢装置因上游装置供氢中所含的氯化铵和加氢反应过程中生成的硫化铵等结晶物,造成新氢压缩机二级入口过滤器、高低压换热器、管道等堵塞,严重影响该装置长周期运行。采用增设气相低温脱氯反应器、预加氢气体过滤器、注水等办法,从而解决了装置铵盐的堵塞问题。

15CrMoR+S31603不锈钢复合钢板的焊接

对15CrMoR+S31603不锈复合钢板的基层和堆焊层焊接性进行分析,选择埋弧焊+焊条电弧焊的方法,分析制定合理的焊接工艺,对焊前预热、层间温度、焊后消氢进行控制和管理,完成焊接。

15CrMoR(H)+S31603不锈复合钢板的焊接

对连续重整装置脱氯反应器15CrMoR(H)+S31603不锈复合钢板的基层和堆焊层焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺,采用埋弧焊+焊条电弧焊的方法,对焊前预热、层间温度、焊后消氢进行严各控制,顺利完成了脱氯反应器的制造。

一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方法与系统

一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法，其特征在于利用聚氯乙烯塑料在熔化时，HCl会释放，在脱氯反应器（3）中蒸汽流与废塑料（1）充分接触时可将释放的HCl分散、吹脱带出。