电渗析器自动频繁倒极提高脱氯率

1987年,国内电渗析技术列入报批的国家标准中,均系手工操作电渗析器。70年代,国外研制成功自动频繁倒极装置(EDR),使电渗析技术的发展跃上一个新的台阶。我厂于1992年5月与上海市净化技术装备成套公司签订协议,将我厂由上海市崇明水处理厂制造的出力为25～30m^3/h的800mm×1600mm手工操作电渗析器改为自动控制运行及自动倒极。改造工程于1992年底完成,投运一年后,于1993年12月通过技术鉴定。

铅冶炼次氧化锌烟灰浸出脱氯试验研究

次氧化锌烟灰主要成分为氧化锌,具有易于浸出且锌回收率高的特点,但随着氟、氯等元素增多,对后期的锌浸出及电积工艺控制造成很大的影响。高效去除次氧化锌烟灰中的氟氯成为锌冶炼行业研究的重点内容。通过单因素试验,以水和碳酸钠溶液作为浸出剂,分别考察液固比、浸出温度、浸出时间、pH等因素对铅冶炼生产过程产生的次氧化锌烟灰中氯离子脱除率及锌离子损失率的影响,并确定最佳工艺参数。结果表明,采用碳酸钠碱性浸出,液固比8∶1,浸出温度45℃,浸出时间100 min,pH=11.0,在此优化参数下,氯离子脱除率可达到87.43%,锌损失率为0.5%。

高氯废水两段脱氯试验研究

针对铜冶炼企业生产过程中产生的含氯20~40 g/L的高氯废水,采用氧化亚铜两段脱氯工艺,考察了氧化亚铜用量、反应温度、反应时间、搅拌速度和二次氧化亚铜用量等对高氯废水脱氯的影响。结果表明:氧化亚铜用量为n(Cu)/n(Cl)=1.3(n为物质的量),搅拌速度60 r/min,在70℃下反应2.0 h,二段氧化亚铜用量为n(Cu)/n(Cl)=1.2,一次高氯废水脱氯率为92.31%,二次高氯废水脱氯率为88.91%,最终废水含氯250 mg/L以下,脱氯效果较好。

平行板双介质阻挡放电处理水相中氯酚的脱氯机理

用平板介质阻挡放电等离子体技术和脉冲辐解方法研究了等离子体条件下水相中的4 氯酚脱氯的机理.研究结果表明,4 氯酚在等离子体中的脱氯近似为表观一级反应;4 氯酚的脱氯率与等离子体的电压和电极间距呈线性关系;溶液的pH值随着处理时间的增加而下降.用脉冲辐解方法得到的瞬态吸收光谱显示,在近中性和酸性条件下,4 氯酚主要经由4 氯酚的OH加合物进一步转化而脱氯;在碱性条件下,4 氯酚直接经过氯代酚氧自由基而进一步脱氯,脱氯率比中性或酸性的高.在等离子体条件下,水相中4 氯酚的脱氯主要是与·OH自由基作用的结果.4 氯酚在等离子体中脱氯后的产物为较易生物降解的酚类和有机酸类.

电解对氯苯酚稀水溶液中脱氯降解机理研究

利用石墨电极进行了多种条件下对氯苯酚水溶液的电解研究。研究结果表明,CODCr去除率和脱氯率随电压的升高呈先升高后下降的趋势、随对氯苯酚质量浓度的升高呈指数下降、随溶液pH的升高而升高。碱性条件下电解效果明显优于中性和酸性条件。在电压为10V,pH≈12,电解100mg L的对氯苯酚溶液2h后,CODCr去除率可达52 94%,脱氯率达52 8%。由脉冲辐解瞬态吸收光谱可知,中性、酸性条件下降解机制均为OH·自由基的作用,经过瞬态分子OH-adducts(OH加合物)的中间产物进一步氧化降解;碱性条件下通过OH·自由基和对氯苯酚氧基负离子的阳极直接失电子氧化作用2种降解机制,经过瞬态分子氯代酚氧自由基中间产物氧化降解对氯苯酚,产物分析结果显示生成了对苯二酚和苯醌等中间产物。

钯/铁双金属对水中氯苯的催化脱氯研究

钯/铁双金属能有效地进行氯苯的催化脱氯.实验考察了钯化率、氯苯水溶液初始pH、钯/铁投加量、反应温度等参数对氯苯脱氯效果的影响.实验结果表明,把钯作为催化剂明显加速了氯苯还原脱氯反应,并且脱氯率随着钯化率增加而增加.在温和条件下(室温、常压、低钯化率(0.005%)),5h内氯苯脱氯率达45%以上.在钯/铁双金属表面,氯苯的脱氯符合准一级反应.速率常数为0.0071min-1,用钯/铁表面积校正后的速率常数为8.0×10-3L·m-2·h-1.

PVC材料热解脱氯的研究

研究表明,PVC在氧气、空气、氢气、氮气以及水蒸气中的脱氯可分3个阶段,低温缓和脱除期、中温快速脱除期和高温缓和脱除期。快速脱氯期的大致温度为180～240°C,其中70%～80%的氯离子在其间被脱除。气氛对脱氯率有显著的影响,氧气氛最有利于PVC材料的热解,随氧气分压的提高,脱氯率相应增加;与氮气相比,氢气也有利于热解;而在水蒸气中的脱氯率最小。各种改性PVC材料的热解性能不尽一致,通过对添加剂邻苯二甲酸二辛脂和硬脂酸钙与PVC树脂混合后的热解研究表明,脱氯性能的差异是由于添加剂的组分和含量的不同造成的。

纳米镍/铁对四氯乙烯快速脱氯试验

实验室合成的纳米Ni/Fe(粒径20～60 nm,比表面积为52.61 m2/g),在固液比相对较低条件下(5.4 g/L),对四氯乙烯(PCE)能够快速并完全脱氯,在6 h时,脱氯率为99.70%,反应符合准一级反应动力学方程,标准化反应速率常数kSA为3.04 mL·m-2·h-1.反应过程中水样未检测到其他的氯代中间产物或最终产物,无毒的烃类乙烷(C2H6)是主要产物,约占加入时PCE总碳质量的94%～110%.试验结果说明加氢催化剂Ni的存在,通过原电池腐蚀作用提高了脱氯速率并同时增加了良性产物的产量(如C2H6).

微电池法还原脱氯降阶2,4-二氯苯酚的初步研究

采用铁屑对水中2,4-二氯苯酚进行了还原脱氯静态试验研究,考察了铁屑用量、反应时间、反应物浓度、反应物初始pH值及温度对脱氯率的影响,并对反应机理进行了初步的探讨。结果表明,铁屑微电池法还原脱氯经济、简便、有效,易于工业化。

CaO脱除高温热解医疗垃圾酸性尾气效率的多因素优化试验研究

针对医疗垃圾高温热解过程产生危害环境的含HCl酸性尾气,利用钙基吸收剂(CaO)进行吸收处理。为了测试CaO的吸收效率,自行搭建医疗垃圾高温热解酸性尾气吸收试验装置,利用正交设计试验方法随机将CaO布置层数A、HCl体积浓度B、反应温度C、CaO粒径D4个单因素进行组合,并计算各因素的极差值,极差计算结果显示各因素影响程度的大小顺序为A>C>B>D;设计得到最佳正交试验组合为CaO布置层数4层、HCl体积浓度5%、反应温度500℃、CaO粒径5mm。试验结果表明:当高温蒸汽气化气成分CO_2体积分数为20%、水蒸气体积分数为40%~50%、HCl体积浓度为5%时,其脱氯率可达到98.5%以上,能够满足气化气净化需求。

改性水滑石对城市生活垃圾燃烧的脱氯研究

城市生活垃圾(MSW)分别与Mg-AL水滑石(LDH)和改性LDH混合,在管式炉中燃烧。利用热重分析仪(TGA)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)研究改性LDH对MSW的燃烧行为的影响,用扫描电镜(SEM)分析不同燃烧阶段燃烧产物的表面形貌。结果表明,随着温度的升高,改性LDH的脱氯率呈先上升后下降趋势,在700℃时达到最大值。与MSW和LDH的共混物相比,MSW和改性LDH的共混物的燃烧特性和着火稳定性较差,但是在相同条件下改性LDH的脱氯率远远高于LDH,更适合用作脱氯剂。考虑脱氯率、综合燃烧特性、着火稳定性、经济性、脱氯剂利用率等,改性LDH的适宜比例为30%~40%。

零价铁对2,4-二氯酚的还原脱氯研究

氯酚是环境中常见的难降解污染物,氯酚中氯原子的脱除可以提高其生化性。在恒温条件下,利用零价铁(Fe0)还原2,4-二氯酚(2,4-DCP)的模拟废水,研究得出在不同条件下溶液的脱氯率,表明在初始溶液pH=4.2时有利于脱氯反应的进行,Fe/C和Fe/Cu体系形成原电池,脱氯能力大大提高,Fe/Cu体系的脱氯率达到了60%,Fe/C体系的脱氯率达到了44%。溶解氧对2,4-DCP的脱氯反应有明显的抑制作用,厌氧条件下过6个小时脱氯率能够达到50%,而在好氧条件下的脱氯率为40%左右。通过XRD检测,分析了使零价铁钝化的原因。

微波低温热解对垃圾衍生燃料脱氯及改性性能试验研究

采用微波技术对垃圾衍生燃料(RDF)进行低温热解脱氯改性,探究微波改性条件(脱氯终温、加热速率、微波吸收剂)对RDF脱氯的效果及RDF燃烧性能的影响。研究结果表明:随着微波改性温度由220℃升高至300℃,脱氯率由16%上升到65%;温度在240℃以上,HCl产率在较小范围内波动,280℃时有效HCl产率最高,从能耗和有效HCl产率综合考虑,认为280℃是最佳微波低温脱氯温度。一定范围内,随着微波改性加热速率的加快,RDF的脱氯效果越好,当加热速率从4℃/min增加至13℃/min时,脱氯效率从57%上升至67%左右;但加热速率加快至15℃/min时,脱氯效果略差。相同温度条件下,添加SiC和石墨等作为微波吸收剂均能显著提高RDF的脱氯效果,SiC促进物料脱氯的效果更佳;温度较低(220℃)和较高(280℃和300℃)时,SiC提升物料脱氯效果更加显著。RDF经微波低温脱氯改性后,可燃性更好,燃烧稳定性能更佳,发热量显著提高至20 MJ/kg左右,与褐煤和烟煤接近。

湿法炼锌体系铜渣脱氯试验及产业化研究

根据湿法炼锌体系流程中氯的来源和开路，进行了铜渣脱氯条件试验研究，条件试验优化为：浸出温度为70～75℃，反应时间为45～55min，铜离子浓度为1～2．5g/L，pH值为2．5—3．0，液固比为30：1，铜渣粒度为～120目占90％，在此条件下，脱氯率达到60．3％。并在优化条件的基础上，进行产业化运行，平均脱氯率可以达到47．02％。

高含氯硫酸锌溶液中氯的脱除工艺研究

以含氯硫酸锌溶液为原料,对氯的脱除工艺进行系统的条件试验研究,并得出结论:Cu2+/Cl-=1.0(重量比)、Cu0/Cu2+=1.2(重量比)、pH:2.5～3.0之间、温度常温、时间0.5h的条件下,氯的脱除率为97.46%。在此试验条件下,进行了半工业试验,脱氯率可达95.85%,高于文献报道的铜渣脱氯水平。

铜渣脱氯法的生产研究

文章介绍了铜渣脱氯法的生产研究及过程各项工艺指标如温度、酸度、Cu单质等对铜渣脱氯率的影响,确保铜渣脱氯率达到60%以上。

锌浮渣焙烧脱氯试验研究

含氯锌浮渣的焙烧试验结果表明,焙烧脱氯工艺是可行的。在焙烧温度为1100℃、焙烧时间60min,锌浮渣中的氯的脱除率可以达到98%以上,产物Cl含量低于0 1%。

邻氯苯胺合成用催化剂的制备工艺研究

用浸渍还原法制备了Pd/C、Pt/C、Ru/C三种炭载催化剂,考察其在邻氯硝基苯加氢合成邻氯苯胺反应中的催化性能,筛选出Pd/C催化剂效果最佳。进一步基于Pd/C催化剂,对载体进行硼酸处理及在钯前驱体中添加锡盐,硼氢化钠还原制备出改性钯锡炭催化剂,与氯钯酸前驱体制备的催化剂相比,改性的钯锡炭催化剂催化活性和选择性明显提高,且脱氯率明显降低。

锌铸型浮渣碱洗脱氯的工业化研究

介绍了来宾华锡冶炼有限公司采用碱洗法洗涤锌铸型浮渣脱氯的工艺技术、主要设备和生产实践，并对工艺改进进行了探讨。实践证明，采用碱洗法洗涤锌铸型浮渣氯的脱除率可达到8s％左右，具有工艺过程简单，设备投资少、处理成本低等优点。

氯化铅在碳酸氢铵溶液中的物相转化机理

详细研究氯化铅在碳酸氢铵溶液中的物相转化机理,对比分析同一条件下不同转化剂的转化脱氯效果,转化脱氯效果由大到小依次为NH_4HCO_3、Na_2CO_3、(NH_4)_2CO_3、K_2CO_3;得出NH_4HCO_3作为转化剂时的最佳转化条件:溶液初始pH=10.0、NH_4HCO_3浓度1.68 mol/L、反应温度50℃、反应时间120 min;PbCl_2在转化过程中会经历PbCl_2→CO_3^(2-)Pb_2Cl_2(CO_3)→CO_3^(2-)PbCO_3的转化过程,在最佳工艺条件下转化率可达99%以上,转化产物为纯净的PbCO_3。通过不同转化阶段得到的产物的物相分析,确定PbCl_2在NH_4HCO_3溶液中转化为PbCO_3的机理、途径及影响机制。转化体系的p H值是影响转化率、转化途径及最终产物物相组成的最显著因素,而转化剂浓度、转化时间和温度,只会对PbCl_2脱氯速率造成影响,并不会影响PbCl_2的转化途径和最终产物组成。