一种在线辨识扰动模型的MPC控制器及其在溶剂脱水塔装置中的应用

提出一种滚动时域伪线性回归(MHPLR)算法,不仅降低了算法对检测噪声的敏感程度,而且无须在线求解优化命题,计算负担小。利用MHPLR在线估计一个时间序列模型来描述DMC控制系统不可测扰动的动态特性。将对扰动的预报应用到DMC算法当中,以改善因原误差校正策略而导致的抗扰性能不佳的情况,并以状态空间形式给出了改进后DMC算法的表达式。将改进的DMC控制器应用到某公司的PTA溶剂脱水塔装置上,提升了控制品质,稳定了生产并降低了酸耗。算法的有效性得到了验证。

PTA溶剂脱水塔先进控制与在线优化

从PTA溶剂脱水塔的工艺操作特点出发 ,运用RMPCT多变量预测控制软件 ,建立以塔顶与塔釜组分为被控变量 ,以塔釜温度回路设定值和回流量为操纵变量的溶剂脱水塔先进控制与在线优化系统 ,稳定溶剂脱水塔的操作 ,综合降低塔的酸耗和蒸汽消耗 。

PTA装置溶剂脱水塔模拟及塔板效率分析

精对苯二甲酸装置溶剂脱水塔在去除氧化反应生成水,保持整个氧化单元水含量稳定,减少醋酸消耗中起到核心作用。基于ASPEN PLUS流程模拟软件,以模型计算偏差最小为目标,通过调整板效率,实现溶剂脱水塔的模拟,为溶剂脱水塔的优化调整提供了基础。同时,分析主要参数之间的相关性,以及对各塔板成分板效率的影响,结果表明:塔负荷与塔压降之间存在线性相关;塔压降对夹带剂醋酸正丙酯的板效率影响较大,对水、对二甲苯、醋酸和醋酸甲酯的影响很小。

重整脱水塔的理论及实践(Ⅱ)Super V1浮阀塔板在脱水塔中的应用

通过汽油对水的溶解度与脱水塔进料和产品对水的要求的数量级关系,提出了采用塔顶少量外甩、减缓脱水塔内水累积的新技术措施.在此基础上,采用Super V1浮阀塔板对泽普石化厂脱水塔进行了技术改造,结果表明,脱水塔不仅能够满足5ppm的脱水要求,而且可以通过控制塔顶外甩的汽油量,有效的控制塔底产品的水含量.

PTA装置溶剂脱水塔浅析

扬子石化公司化工厂精对苯二甲酸（ＰＴＡ）装置溶剂脱水塔（ＨＴ７０１）在氧化单元高负荷运行时存在工艺指标不合格的问题，严重影响了粗对苯二甲酸（ＴＡ）的产量和质量。从氧化单元正常运行和母液回收系统故障两种工况出发，结合氧化降温改造设计和生产实际运行状况，对溶剂脱水塔进出料情况进行分析，并用美国精馏协会提供的筛板塔计算软件（ＦＲＩＶｅｒ５．０）核算，找出了该塔工艺指标严重超标的原因，１９９６年大修后生产运行结果表明，改进的脱水塔完全达标。

PTA装置溶剂脱水塔填料材质的选用

PTA装置溶剂脱水塔中的填料多采用316 L不锈钢,2005年新更换的316 L填料开车后立即发生了严重的腐蚀,对生产造成了不利影响。通过在塔内悬挂不同材质的挂片,并结合现代物理、化学检测手段对腐蚀的填料及挂片进行测试与分析。结果表明,316 L不锈钢填料腐蚀的原因是填料中含有不应该有的铜和溶剂脱水塔中铁离子和溴离子偏高引起的。合格的316 L不锈钢可以用于制造溶剂脱水塔的填料。ASF2205双相钢耐蚀性优于316 L不锈钢,也适合做溶剂脱水塔填料。

PTA装置溶剂脱水塔改造方案比较

扬子石化公司化工厂精对苯二甲酸（ＰＴＡ）装置的溶剂脱水塔（ＨＴ７０１）分离效果已不能满足ＰＴＡ６０万ｔ／ａ生产的需要。ＰＴＡ装置一线脱水塔已分两步完成筛板塔至填料塔的改造，ＰＴＡ装置二线脱水塔正准备改造。现将与ＡＭＴ、ＫＯＣＨ—ＧＬＩＴＳＣＨ等公司的高效塔板技术交流情况作一简要介绍，并提出两条线脱水塔改造方案建议。

PTA装置溶剂脱水塔填料腐蚀的原因及影响

分析了PTA装置溶剂脱水塔中 3 16L不锈钢填料腐蚀的原因 ,填料腐蚀产生的铁、铬离子对PTA生产的影响。由于填料腐蚀 ,导致母液中Fe2 +含量高达 10 0 μg/g以上 ,在负荷降低 10 %的情况下 ,装置运行仍不正常 ,说明在该塔中不宜使用 3

PTA装置醋酸脱水塔存在问题攻关

分析了洛阳石化PTA装置扩能改造后,溶剂脱水塔存在塔盘效率偏低、塔压降过高、塔顶醋酸含量严重超标等问题,采用复合孔微型阀高效塔盘,消除了醋酸塔运行中出现的问题,溶剂脱水塔取得明显效果。

DJ-3新型塔盘在催化重整脱水塔中的应用

对新型DJ-3复合塔盘的性能进行了简介 ,简述了重整蒸馏脱水过程及特点 ,重点突出蒸馏脱水塔的扩能改造 ,总结了DJ -3复合塔盘的工业应用及生产标定情况。

醋酸装置脱水塔中甲酸分离动态行为分析

建立了醋酸生产分离过程的数学模型，对脱水塔的操作工况进行了模拟分析。结果表明，甲酸富集区的形状和位置与全塔的物料分割比例、回流比及进料和侧线位置有关；通过增大侧线抽出量，可降低富集区甲酸和氯离子的浓度，减缓设备的腐蚀速率，延长设备使用寿命。

乙酸装置脱水塔中的腐蚀和甲酸分离行为分析

为解决乙酸装置脱水塔的腐蚀问题，建立了乙酸生产分离过程的数学模型，对脱水塔的操作工况进行了模拟分析。结果表明，甲酸富集区的形状和位置与全塔的物料分割比率、回流比及进料和侧线位置有关。通过增大侧线抽出量，可降低富集区甲酸和氯离子的浓度，减缓设备的腐蚀速率，延长设备使用寿命。

重整脱水塔的理论及实践(Ⅰ)重整脱水塔脱水失效的分析

对重整脱水塔操作失效的原因进行了分析,结果表明,造成脱水失效的主要原因是塔顶油水分离罐中液滴聚并能力不足,造成塔内水的累积,由塔板泄漏引起的,并非是塔板效率低所造成的,但塔板效率对于脱水塔操作是十分重要的.本文中就脱水塔设计和施工的若干问题进行了讨论.

PTA装置溶剂脱水塔塔顶水中有机物含量的测定

建立了气相色谱法测定精对苯二甲酸(PTA)装置溶剂脱水塔塔顶水中有机物醋酸甲酯、对二甲苯和醋酸的含量的分析方法。采用DB-FFAP毛细管色谱柱、氢火焰离子检测器检测,外标法定量。结果表明:在试样组分质量分数为0.05%～1.50%时,醋酸甲酯、对二甲苯和醋酸各组分的色谱峰面积与其含量均具有良好的线性关系,相关系数均大于0.999。醋酸、对二甲苯和醋酸甲酯的加标回收率分别为99.2%～103.5%,98.5%～132.7%,97.2%～103.3%,该方法准确度及精密度较高,简单、快速。

复合孔微型阀高效塔盘在PTA装置溶剂脱水塔改造中的应用

介绍了新型复合孔微型阀高效塔乙盘的结构及分离性能。针对洛阳分公司精对苯二甲酸(PTA)装置扩能改造后,氧化单元溶剂脱水塔存在塔盘效率偏低、塔压力降过高、塔顶乙酸含量严重超标等现象,从乙酸和水物系性质出发,分析了溶剂脱水塔存在的问题。应用复合孔微型阀高效塔盘改造溶剂脱水塔后取得明显效果,塔顶乙酸质量分数由改造前的5.2%下降到0.75%,极大地降低了乙酸消耗。

用EXCEl对脱水塔进行粗略分析

四川石化万吨年乙二醇装置于日前对后部乙二醇精致单元进行了倒开车投料试车。由于正常生产和倒开车生产时物料有一定的差异,为了以后更好的操作,将对这种情况进行探讨。C405的脱水操作是乙二醇精制中重要的一步,有着承上启下的作用。本文以EXCEL为工具,使用逐板计算的方法,采用PFD和仪表一览表的数据来核算脱水塔的理论板的数目,结合实际情况通过上述理论板数来计算物料在塔顶、塔底的组成情况。并对这种情况进行比较分析,以便于以后更好的操作。

醋酸脱水塔塔顶酸浓度升高原因分析

针对醋酸脱水塔塔顶酸浓度逐步升高的现状,采用Aspen Plus软件模拟分析醋酸脱水塔操作过程,并采用核算程序对各段填料的能力进行核算分析,同时结合现场操作数据,分析判定脱水塔塔顶酸浓度增加是由于填料破碎所致。

PTA装置脱水塔回流液成分分析

建立了PTA装置脱水塔回流液成分分析的气相色谱法,选用CP-sil8CB毛细管色谱柱和程序升温技术,又使沸点、极性接近的复杂组分得到很好地分离,并解决了醋酸严重拖尾的问题。另外,采用内标法对回流液中每个组分进行含量测定,对工艺操作有一定指导作用。