集气站脱水撬三甘醇损失原因分析及实施对策

天然气生产中,从气井采出的天然气先进入集气站进行初步的气、液、机杂分离和水分脱除,然后通过管线输至天然气净化厂进行进一步净化处理。此过程中,集气站脱水撬成为了天然气初步脱水处理的关键设备。近年来,靖边气田B1站脱水撬在运行中出现三甘醇损失严重的情况,本文通过采取红外探测、高压水清洗等措施找到了三甘醇损失严重的原因,并开展了针对性的化学清洗作业,取得了较好的应用效果。

脱水撬吸收塔故障分析及解决措施

天然气采气作业中,脱水撬可有效除去天然气中的大部分水分,延缓管道内壁腐蚀,提高管线输送效率,因而某采气单位大量运用了天然气脱水撬。但是由于脱水撬使用年限的增加,脱水撬吸收塔故障也陆续暴露出来,继而影响了脱水撬的正常运行。本文根据某采气单位脱水撬吸收塔运行过程中出现的问题,采用排除法分析脱水撬吸收塔的故障原因,针对吸收塔内部结构提出了预防降液管堵塞的检修措施和吸收塔的改造设想。

脱水撬低压运行技术探讨

随着气田天然气的不断采出,地层压力逐渐降低,部分气井由于产能不足采取了间歇生产的管理模式,为了提高气田采收率,某采气厂在多个区块分期开展了"以区域增压为主、部分集气站单站增压为辅"这一增产工艺模式,因压力降至2MPa以下,停运了集气站脱水撬。本文主要针对实施区域增压停运脱水撬造成的影响及解决思路进行分析,提出设备改造建议,为脱水撬低压运行探索、积累经验。

脱水撬常见故障分析及应对措施

脱水撬是我厂最重要的设备之一,它运行状态的优劣将直接影响到集气站天然气外输水露点、管线腐蚀以及下游净化厂的脱硫效果等。随着靖边气田开采规模的不断扩大,受原料气气质及地层水水质等影响,脱水撬老化现象日趋严重,其在日常生产中逐渐暴露出脱水后天然气露点不合格、重沸器精馏柱、缓冲罐盘管腐蚀穿孔、三甘醇溶液发泡、结晶盐堵塞精馏柱,过滤器及三甘醇循环管路等故障现象。本文主要针对运行现状,总结脱水撬维护保养的工作经验及采取相应有效措施,并提出相关建议,提高脱水撬能安全、平稳、经济运行。

脱水撬仪表风控制系统研究与改进

目前集气站脱水撬仪表风控制系统没有储能器,系统压力下降快,造成空气压缩机频繁启动,减少了设备的使用寿命,因此对脱水撬仪表风控制系统进行研究和改进是十分必要的。

集气站脱水撬精馏柱尾气异味治理研究

川西气田现建有9座甘醇工艺脱水站,从2015年全面投运至今,脱水设备在运行中常常排出带有异味的尾气,严重影响了现场工作人员和周边居民的正常生产生活。分析异味来源并介绍适合工程实际的异味处理工艺,探讨其适应性和优缺点。

国产脱水撬在长南气田的运行分析

下古天然气中集输过程析出的水汽易集聚在管道低洼处,造成集输能力下降;天然气中的H2S和CO2加速管道钢材的腐蚀,对集输管道的安全运行造成重大隐患。为了保障天然气集输安全,国内各气田选用国外的普帕克、马龙尼脱水撬对下古天然气脱水后外输。为了降低成本,提高生产效益。长南气田开发项目部率先引入西安长庆科技工程有限责任公司研发的国产脱水撬,文章主要针对国产脱水撬发生的结晶盐堵、换热器渗漏等问题,进行原因分析,并提出解决方案,在生产运行中进行验证。

撬装天然气脱水装置运行中常见问题分析及对策

三甘醇因其具热稳定性好、吸水性强、蒸汽压低等优点,作为天然气脱水溶剂得到了广泛的应用。本文根据撬装三甘醇脱水装置的脱水原理及工艺流程,结合装置运行过程中出现的问题,通过分析和研究,提出了相应的预防或解决措施。

增压生产模式下提升脱水橇运行效果措施分析

天然气脱水是油气田作业中的常规环节,我国采用的主要脱水技术为三甘醇工艺,经过脱水处理后可以确保天然气露点指标正常、提高管线运输效率、降低运行风险。结合我国"煤多、油贫、气少"的实际能源情况,煤制天然气是主要的工业生产和城市煤气来源,在生产的过程中需要较高的压力输送,造成天然气中含水量增加、进入脱水撬后的温度提升,露点控制难度增加。本文通过对增压模式下的脱水撬脱水效果进行分析总结,找出影响脱水撬脱水效果的因素,并提出合理的解决策略。