脱水型与脱油型旋流器两级串联的现场实验研究

研究采用了两级旋流器串联的旋流工艺,通过第一级脱水旋流器和第二级脱油旋流器的联合作用,对含油体积分数为40%左右的采出液进行预处理。基于对两级旋流器分离效率、压力场和油相分布的数值模拟,建立了现场试验工艺流程,对模拟结论进行验证和分析。数值模拟结果在现场实验中可信度高。当采用最佳操作参数时该工艺可获得较高的综合分离效率。溢流汇合后的低含水油完全可以达到电脱水处理工艺的进入指标,而第二级旋流器底流排出液的含油率也达到了进入污水处理站的指标要求。

脱水型旋流器结构参数模拟分析与研究

通过计算流体力学(CFD)方法,利用FLUENT流体软件,对脱水型旋流器的分离效率、压力场和油相分布进行数值模拟分析,得到各结构参数对脱水型旋流器的分离性能和压力损失的影响规律。通过结构优化对比分析,得到一种结构合理的脱水型旋流器,能对含油体积分数为40%左右的油水混合液进行脱水处理。

操作参数对脱水型旋流器性能的影响

脱水型旋流器工作时,油水混合液由切向入口进入,因一定压力的作用,在设备内部进行高速旋转,形成高速旋转的涡流。应用计算流体动力学软件FLUENT,对特定结构的含油体积分数为40%的脱水型旋流器进行数值模拟分析,研究操作参数对脱水型旋流器的分离性能的影响。在一定流量下,随溢流分流比的增加,旋流器的脱水率降低,脱油率提高,底流压力损失增大,最佳分流比取决于具体需要。分流比一定时,随入口流量的增加,底流压力损失增大,脱水率和脱油率均有先增大后减小趋势。

结构参数对油脱水型旋流器分离性能的影响

通过析因试验 ,探讨了结构参数包括进料口径 (Di)、溢流口径 (Do)和插入长度 (Lo)对用于含水油脱水的旋流器分离性能的影响规律 .为油脱水型旋流器的开发和利用奠定了基础 .

旋流器用于油品脱水的研究

在专门制作的试验装置上,通过对含水油的脱水试验,探讨操作参数、物性参数对油脱水型旋流器分离性能的影响规律。实验中引入临界底流分率Rf,c及Rf,c/φi的概念,在Rf,c下,旋流器分离性能最佳。在油脱水型旋流器中,Rf,c起着操作指导或控制参数的作用。

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺,主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备,并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。

高官营铁矿尾矿干排系统工艺探讨

介绍了高官营铁矿原斜板浓缩—压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器—脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。

某氰化尾渣中低品位铜矿物的回收试验研究

山东某金矿企业采用氰化提金的方法生产黄金,在生产过程中产生大量的氰化尾渣。氰化尾渣属于矿山副产物,合理的利用能产生一定经济和环境效益。本文以此氰化尾渣为原料,采用一定的工艺流程,回收氰化尾渣中有价值的铜矿物。氰化尾渣经过旋流器脱水预处理,并且使用无机盐C-02和六偏磷酸钠作为矿浆调整剂,减弱氰根和细泥对有价矿物产生的不利影响。在此基础上,采用铜铅混合浮选-浮选精矿超声分离的上艺流程,最终得到总回收率为79.00%,品位为13.07%的铜精矿,为其他类似的尾渣提供了一定参考价值。