五水硫酸铜脱水机理的热力学求算

通过差热 /热重联机 ( DTA/TGA)测定了 Cu SO4· 5H2 O的失水过程 ,对其脱水过程可能的类型进行了探讨 .研究表明 ,在低温时 ( 1 0 0℃以下 ) Cu SO4· 5H2 O直接脱去气态水 ,并从热力学理论上分析了脱水过程的原因 .

浮选精煤热压过滤干燥脱水机理与脱水动力学研究

针对细粒浮选精煤深度脱水问题,提出了包括热压过滤和热压干燥过程的热压过滤干燥脱水工艺。结合理论与实验研究了脱水的机理与脱水动力学,指出热压过滤形成饱和滤饼之后进行的热压干燥过程是伴随饱和蒸汽脱水面X(t)和过热蒸汽脱水面Y(t)的形成与扩散,进一步深度脱除滤饼水分;该过程可一次性将浮选精煤悬浮液分离成清澈滤液和含水分12.15%的干燥粉煤,同传统热力干燥脱水工艺相比节约能耗59.31%。

新型精煤压滤机脱水机理的探讨

文章主要对新型精煤压滤机综合脱水工艺的脱水机理进行探讨 ,介绍了优化静压脱水、压榨脱水、空气置换脱水的组合脱水方式和脱水效果。

浮选精煤热压过滤脱水机理

在实验室型热压过滤设备上对浮选精煤的热压过滤进行了研究，结果表明：与常温气压过滤相比，热压过滤具有较快的过滤速度，且能有效地降低滤饼水分低．加之煤矿坑口有余热可以利用，因此该工艺在洗煤厂具有较好的应用前景．

金属表面脱水添加剂脱水机理的研究

本文通过对表(界)面张力、接触角进行测量,并利用经验公式,间接计算出了油-固、水-固之间的界面张力值,以此对金属表面脱水添加剂的脱水机理进行了初步的讨论。

原子力显微镜对二次交联凝胶脱水机理的研究

利用原子力显微镜(AFM)研究了相同聚合物浓度的预凝胶和二次交联凝胶的微观形态结构,通过预凝胶和二次交联凝胶的形貌图对比研究,结果表明,二次交联凝胶的网络状结构上布满细小的“孔隙”和巨大不规则的“空洞”,“空洞”大小可达200nm。综合分析了实验观察结果,对“空洞”的形成机理及二次交联凝胶易脱水机理进行了探讨。

真空电渗给水污泥脱水机理的研究

真空电渗技术是一种高效、节能的给水污泥脱水技术,但对其脱水机理的研究甚少。实验拟改变电渗电势梯度,通过比较污泥最终污泥含水率,从电导率、污泥粒径和污泥中结合水、邻位水、毛细管水和自由水的组成比例来分析真空电渗机理。实验将污泥电势梯度调节为3.0,1.5,1.0 V/cm。结果表明,随着电渗的进行污泥的含水率下降,离子浓度降低,使得电导率下降。电势梯度为3.0 V/cm时,单位时间电渗流量较大,电渗前期脱水较快,同时由于电渗只能有效的去除毛细管水,电渗后期不同电势梯度下最终污泥的含水率相同。

压榨模拟实验——宽区压榨毛毯-纸幅体系脱水机理的研究

基于宽区压榨过程中毛毯微观结构特性的分析,采用2套自制模拟实验装置,研究了压榨过程中毛毯微观组织的受压情况以及毛毯结构与纸幅定量对压榨脱水过程的影响,进而研究了毛毯-纸幅体系的脱水机理。结果表明,压榨过程中,毛毯-纸幅接触复合层在其微观组织上所受压力分布不均匀,进而影响压榨脱水效率;因毛毯植绒纤维传递的压力不均匀,毛毯-纸幅接触复合层中会形成压缩区域和未压缩区域,未压缩区域具有很高的渗透性能,是主要脱水通道;当水流经过的毛毯-纸幅接触复合层骨架空隙较畅通时,压榨脱水控制方式属于"压控主导型脱水",反之,属于"流控主导型脱水";在毛毯结构设计中,植绒纤维直径是提高压榨脱水效率的第一考虑要素,其次是底网结构,最后是植绒层数。对于低定量纸幅,宜采用植绒纤维直径小、多层底网、植绒层数较多的毛毯;对于较高定量纸幅,宜采用植绒纤维直径大、双层或单层底网、植绒层数较少的毛毯;压榨毛毯表面的平均压强可作为衡量其综合性能的定量化指标之一。

不同化学调理剂对市政污泥脱水性能及脱水机理的研究

污泥处理的难点主要在污泥脱水。为明确不同化学调理方案对污泥脱水的作用规律及机理,采用FeCl_(3)和Fenton试剂对污泥进行处理,选取污泥抽滤液质量和含水率来评价不同调理剂的污泥脱水效果,并通过调理污泥的Zeta电位以及微观结构分析不同调理剂的作用机理。结果表明:两种调理剂均能显著提高污泥的脱水效率,Fenton试剂的作用效果明显好于FeCl_(3)溶液,当pH=3,w(H_(2)O_(2))=60 mg/g,w(Fe^(2+))=40 mg/g时调理效果最佳,脱水效率达55.8%。FeCl_(3)调理剂的调理机理是中和电荷,而Fenton试剂则是在污泥调理过程中有效地破坏了胞外聚合物的絮体结构,改变细胞水的结合状态。

浮选精煤热压过滤脱水机理的研究

针对细粒浮选精煤深度脱水这一关键课题，提出在同一设备上组合机械与热工２种脱水方法的热压过滤方案，并通过理论分析与典型试验深入研究了热压过滤脱水的机理、技术可行性与经济合理性．结果表明，以工业余热和燃煤为热源的细粒煤热压过滤脱水方案技术经济合理，水分可降至１０％～１５％．

化学混凝污泥成分分析及脱水机理研究——东莞樟村水质净化厂处理东莞运河水后的污泥实验研究

对东莞樟村水质净化厂处理的东莞运河河水化学混凝污泥特性进行了测定,原始污泥pH值为6.5-7.0,含固率为0.6～1.5%,VS/TS为10～20%,热值过低无法测出.化学混凝污泥的PAM药剂调理机理进行试验研究的结果表明:化学混凝污泥无机物含量高、颗粒细小且高度亲水,结合水含量高.

浅论粘土矿物的脱水机理与热分析

热分析是研究粘土矿物的一种特效方法。本文主要根据粘土矿物的热分析结果,研究粘土矿物的含水特性及其热学性质,特别是对粘土矿物的脱水机理进行探讨,研究矿物的原子结构、化学成分、构造类型、结晶程度、矿物的不同成因、形成条件及成矿环境等因素对粘土矿物脱水吸热温度的影响。

真空脱水机的脱水机理及应用

本文简述了真空脱水的机理,介绍了美国TVE真空脱水机的构造、工作原理及其脱水效果。分析了该机器在有关染整设备上的应用情况和效果。文章还就真空脱水机在印染加工中的应用前景及其存在问题进行了论述,并提出了解决措施。

立式板框压滤机与厢式压滤机脱水机理对比研究

本文对比了立式板框压滤机和厢式压滤机的工作原理,并介绍了两者相关的组成结构,对其中的工作过程进行了一个大致的介绍。立式板框压滤机的出现,弥补了上述多种设备的不足,提升了煤炭资源脱水的效率,保证了煤炭资源在实际工程中的脱水工作可以得到良好的进行。立式板框压滤机的整个脱水过程可以看作三部分进行,分别是进料过滤脱水阶段,隔膜挤压脱水阶段和风力风干脱水阶段。文章对立式板框压滤机的整体情况进行了分析,并且对相关的性能进行了探索。

高频脉冲电脱水机理探讨

高频脉冲电脱水是近几年来发展起来的一种新的电脱方法。它是在常规电脱电压输出波形上叠加了一个高脉冲信号而形成的。

气泡对浮选精煤压滤压力及脱水性能影响机理

起泡剂的加入使得煤泥浮选过程中产生稳定性强、黏度高、难以破灭的泡沫,大量泡沫的堆积严重制约了浮选精煤的压滤脱水效果。为探明气泡对浮选精煤的压滤压力及脱水性能的影响机理,使用新型加压脱水装置研究气泡对浮选精煤压滤压力、滤饼位移、滤液质量及滤饼水分的影响规律,并通过ImageJ图像处理、流变特性测试、FBRM试验和SEM表征等一系列方法对脱水机理进行探究。压滤结果表明,充气量为0.3 m ^(3)/h时,浮选精煤压滤所需压力由451.2 kg增至540.7 kg,滤饼水分增加10.7个百分点。ImageJ图像处理表明小直径气泡分布占比随充气量的增大而增大,流变性测试表明随充气量增加,浮选精煤黏度增大且动切力τ0由0.9947 mPa增至1.1703 mPa,说明颗粒定向重排作用增强;FBRM试验表明气泡的存在使浮选精煤粒径增大,发生凝聚现象,颗粒间相互作用力增大;SEM结果表明气泡使浮选精煤颗粒聚集现象明显。气泡的存在导致浮选精煤颗粒排列更加紧密,颗粒间毛细半径减小,过滤所需压力增大,同时滤饼孔隙变小,水分迁移路径更复杂,不利于水分脱除。

干燥前预处理对胡萝卜脱水机理和产品质量的影响

依据实验结果的分析和讨论 ,研究了胡萝卜热风干燥前烫漂、冻结、糖液浸渍等预处理对干燥过程热量传递和质量传递以及产品质量的影响 .

复合调理对淤泥机械压滤脱水特性的影响机理分析

机械压滤脱水是广泛应用的河湖淤泥脱水工艺,淤泥调理方式是影响机械压滤脱水效率的关键因素之一,采用聚丙烯酰胺(PAM)为代表的絮凝剂调理以及絮凝剂与无机调理剂联用的复合调理是2种典型的淤泥调理措施。复合调理近年来发展迅速,研究絮凝剂单一调理与复合调理对机械脱水效率的影响、探索作用机理,对淤泥机械压滤脱水的工艺优化具有重要意义。以官田湖底泥为试验对象,对比PAM、新型低碱性淤泥改性剂(LAC)的淤泥调理、脱水效果,分析PAM及PAM+LAC复合调理淤泥脱水工艺参数,利用压汞试验与扫描电镜(SEM)揭示复合调理对脱水泥饼结构影响。结果表明,调理药剂的促进作用主要在过滤脱水阶段最显著;LAC具有替代和强化PAM调理效果的作用,改善了泥饼卸料性能;加入LAC有助于维持泥饼骨架结构和增大泥饼孔隙,增加的孔隙以开口孔隙为主。

带式压滤机脱水机理的研究

介绍了国外带式压滤机脱水机理研究方面取得的成果,阐述了在脱水作业中,挤压力和剪切力对滤饼脱水效果的影响,以及实验测定的方法。

基于散体动力学的全尾砂振动脱水机理试验研究

脱水效率是影响全尾砂非胶结充填体稳定性的关键因素之一。基于散体动力学理论,分析了全尾砂非胶结充填体的振动脱水机理,研究不同振动脱水方式下全尾砂非胶结充填体脱水效率的变化规律。试验结果表明:全尾砂散体骨架在振动应力波的影响下产生垂直应力和剪切应力,其中剪切应力是破坏散体原有结构的关键因素,相比非振动脱水,固结后振动累计脱水量提升了10%;全过程振动累计脱水量提升了27%,脱水时间减小了83%,但尾砂流失量大;间歇性振动累计脱水量提升了18%,脱水时间减少了50%,尾砂流失量较大,但间歇性振动相比全过程振动的尾砂流失量降低了50%,间歇性振动是振动脱水的最佳方式,不仅可以提高脱水效率,同时也可降低尾砂流失,保证脱水效果。