松辽盆地北部粘土矿物的脱水深度与油气层分布的关系

本文介绍了松辽盆地北部粘土矿物脱水深度与油气层分布的具体研究成果，指出粘土矿物快速脱水顶界附近是油气层分布的主要层段，业已证明。

煤气化渣对污泥深度脱水性能的影响

市政污泥深度脱水是一个亟待解决的问题。研究了利用固体废弃物煤气化渣作为骨架构建剂,与市政泥混合进行机械脱水实现以废治废。实验结果表明,添加不同比例的粗渣、筛分渣和改性渣,能有效提高污泥的脱水率,脱水率提高到58.62%~82.01%。脱水效果与煤气化渣的粒径、比表面积、空隙结构和添加量有关。大颗粒会降低脱水效果,而丰富的空隙结构会增加脱水效果。随着添加量的增加,脱水效果经历了平缓、快速增加和饱和三个阶段。最佳添加量分别为污泥绝干量的三倍(筛分渣)和一倍(改性渣)。煤气化渣在污泥中构建了间隙通道和层间通道,提供了刚性支撑,使内部水在压力作用下经脱水通道排出。

含煤污泥深度脱水技术研究进展

聚焦于煤化工行业中含煤污泥的脱水技术。随着技术进步,脱水方法正从传统技术转向结合多种技术的联合处理,旨在通过溶解胞外聚合物(EPS)来提高脱水效率。分析了含煤污泥的特性、处理难点,并指出未来研究需解决的关键问题:一是优化脱水技术的联合顺序和方法选择;二是明确联合深度脱水对污泥能源利用、资源回收及材料制造的影响;三是完善含煤污泥脱水工艺的多角度评价体系。建议采用生命周期评价(LCA)方法,对污泥处理的碳排放、环境影响和成本进行综合评估,以推动含煤污泥深度脱水技术的优化与推广。

深度脱水作为污泥好氧发酵前处理技术的能耗分析

文章调查分析了泰安第一污水处理厂污泥好氧发酵工程增加污泥深度脱水系统前后各单元的电耗、物耗及能耗成本。结果表明,深度脱水前后污泥好氧发酵工程的吨泥电耗分别为101.24、97.26 kW·h/t湿污泥,从用电设备能耗情况来看,风机是城市污泥好氧发酵工程的主要能耗点,是节能降耗的重点;污泥深度脱水后,物耗虽增加了污泥调理剂,但无需再添加辅料,从使用量及成本而言,物耗呈下降趋势;吨泥能耗总成本从135.7元下降至65.5元,大幅下降了51.7%。因此,采用深度脱水作为污泥好氧发酵前处理技术,有利于节能降耗。

污泥深度脱水技术在污泥处理处置中的应用

污泥深度脱水技术通过机械、热能或化学方法大量去除污泥中的水分,可高效减小污泥体积和重量,这不仅可减少污泥运输和处置的成本支出,还可回收污泥中具备利用价值的有机物与营养物质。本文系统阐述了污泥深度脱水技术的原理、应用价值及应用领域,文中提出,该技术可减少运输和处置成本,提高固化效果,减少二次污染,促进污泥资源化利用,并详细阐述了不同应用领域的效果。对污泥处理决策具有重要借鉴作用。

堆存市政污泥深度脱水及其重金属稳定化效果研究

堆存污泥具有高含水率和潜在重金属污染特征,对堆存填埋场及周边环境可能产生潜在生态风险。以秸秆(SP)、粉煤灰(FA)、磷石膏(PG)3种固体废物材料搭配2种常用脱水剂氧化钙(CaO)、聚合氯化铝(PAC)组成联合调理剂,对堆存污泥进行脱水以及对其中重金属进行稳定化效果研究,并通过电镜-能谱探究加入调理剂后污泥的微观结构及物质构成。结果表明:添加固体废物材料的联合调理剂对污泥脱水及重金属稳定化效果显著,其中添加PG的组合最优。当CaO、PAC、PG添加量(干基比)分别为20%、25%、23%时,毛细吸水时间为42.1 s,泥饼含水率为49.00%;PG中丰富的孔隙结构及磷酸盐物质对重金属有很好的吸附和沉淀作用;微观结构分析显示,经过调理后CaSO_(4)或Al_(2)(SO_(4))_(3)构建了污泥的骨架结构。

污泥深度脱水技术研究进展

伴随着国家对污泥处置及资源化管理要求提高,如何降低污泥含水率、减少污泥体积成为重点问题,实现污泥深度脱水是有效解决此问题的途径之一。传统的污泥处理技术存在脱水极限,对干燥设备的性能要求也随着含水率降低而提高,找到一种低能耗、高效率的深度脱水方法成为当下急需解决的问题。借鉴国外在物料深度脱水的理论与应用,在我国现阶段高压板框深度脱水技术与热压干化技术的基础上,提出污泥真空压滤联合过热蒸汽高效脱水技术。该技术能在同一设备上完成机械压力过滤与热力干燥脱水,更加节能、高效、环保。

特高压污泥深度脱水技术在喷水纺织废水中的应用

为解决喷水纺织工业中产生的污泥,提出了特高压污泥深度脱水技术,并依托六安某喷水纺织工业园污水处理厂建立了纺织污泥中试工程。该技术的运行结果表明:脱水效果好,可将污泥含水率降低至40%,同时回收了大部分污泥中的矿物油;在各参数相近的情况下,用电量为传统工艺用电量的70%;提高了单位污泥的热值及利用率,单位污泥热值增加1474J/g;每吨污泥处置费较改造前可节省1580元,且具有投资和运营费用低、无污染、适用广等优点。特高压污泥深度脱水技术极大满足了喷水纺织行业污泥处理处置要求,也为其它行业污泥深度脱水处理提供了借鉴。

某污水处理厂污泥深度脱水工艺的探讨与设计

以东莞某污水处理厂污泥深度脱水工艺的选择和设计为例,通过对三种不同污泥处理工艺组合在占地面积、总投资、运行成本等经济技术指标方面的比选,得出三种不同污泥处理工艺组合的适用情况。同时,根据该工程用地和资金紧张的情况,确定该工程污泥处理工艺流程为“储泥池+机械浓缩+药剂调理+超高压板框压滤脱水”,并深化污泥深度脱水工艺设计,将污泥含水率降低至60%以下。其成果可为同类工程设计提供参考。

高温高压气田三甘醇系统深度脱水创新优化应用

某高温高压海上气田高峰日产气1000万方,设计采用三甘醇系统脱除天然气中的水分,脱水后的干气含水量不超过6lbs/mmscf(96mg/m^(3))。气田投产后三甘醇系统运行过程中陆续出现再生系统循环不畅、三甘醇循环泵频繁故障、天然气水露点不达标等诸多问题。文章针对上述难题进行初步探讨分析。

深度脱水污泥无辅料好氧发酵工艺研究

针对常规污泥好氧发酵工艺中存在的辅料添加量大、物料成本高等问题,采用“空化破壁+超超高压脱水技术”进行污泥深度脱水,以深度脱水后的污泥为原料,应用罐式好氧发酵设备,进行污泥无辅料好氧发酵中试。结果表明:采用“空化破壁+超超高压脱水技术”将污泥含水率控制在50%,混料粒径小于30 mm时,不添加辅料,纯污泥也可进行好氧发酵。发酵结束后,各项指标均符合《污泥农用污染物控制标准》(GB 4284—2018),满足土地安全利用的要求;且发酵时间短、物料成本大幅降低,为进一步推广市政污泥的无辅料好氧发酵技术提供了有力支撑。

深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计

深圳市某市政污水处理厂须进行污泥深度脱水改造,污泥处理工艺在原重力浓缩+机械离心脱水的基础上增加了低温冷凝干化工艺,出厂污泥含水率≤40%。笔者将高压带式+低温干化、板框压滤+低温干化以及离心脱水+低温干化3种污泥深度脱水组合工艺的优劣进行对比,介绍工艺设计以及工程的特点,以供类似项目参考。

超高压隔膜压滤机在煤泥脱水工艺中的应用研究

本文采用超高压隔膜压滤机对陕西省延安市某选煤厂洗选过程中产生的煤泥水进行深度脱水处理,得出以下结论:超高压隔膜压滤机配套滤布采用单丝滤布PA800比配套丙纶复丝750B滤布的脱水效果更好且泥饼的脱落率更高;在压榨压力为8MPa的情况下,煤泥深度脱水后的含水率在17%左右,能够提高煤泥的发热量、应用价值,同时稳定性好、较经济;随着压榨时间的延长,煤泥出泥含水率可降低1%~2%;进泥压力的变化对煤泥出泥含水率的影响较小,可忽略。

一体化高压带式污泥深度脱水系统在乐清翁垟污水处理厂污泥深度减量的应用

一体式污泥深度脱水技术是基于浓缩+二维深度脱水原理。污泥经污泥螺杆泵输送至GYA-X型一体式污泥深度脱水机,在污泥管道中加入PAM絮凝后,进入浓缩脱水段。浓缩脱水后污泥经改性,再通过滤带进入压榨区,在高压滤带压榨作用力下实现污泥深度脱水,深度脱水后的污泥形成5~10 mm多孔隙薄片状泥饼。河南某污水处理厂结果表明,采用一体化高压带式深度脱水系统可稳定的达到出泥效果,并保持在出泥含水率为65%及以下。同时絮凝剂与改性剂的投加量都较经济,运营成本较低。该结果同时表明一体化高压带式深度脱水系统可应用于乐清污水厂污泥脱水项目。

电厂焚烧用污泥的深度脱水技术选择与应用

电厂焚烧消纳处置广东某污水处理厂污泥,要求污泥产品含水率降至40%以下。为此,在分析常见脱水干化技术的基础上,根据污水处理厂现场条件和产品要求,选择“化学调理调质污泥破壁+高压板框压滤机压榨”技术,并根据半工业实验结果进行设备选型设计,最终建设完成处理含水率80%污泥≥50 t/d的深度脱水系统。应用效果表明,该技术的投资少,技术可靠,各项指标满足设计要求。

深度脱水藕合超高温好氧发酵处理市政污泥的应用

随城镇化和经济发展,城市排水量不断增加,处理中伴生产物污泥量也逐年增加,并需要妥善处理。深度脱水藕合超高温好氧发酵是通过化学、物理、生物等技术手段将污泥中的水分去除,病原微生物灭活,有机质稳定,实现污泥减量化、资源化、无害化的一种重要处理技术。围绕深度脱水藕合超高温好氧发酵技术及对比试验,对发酵过程、控制参数、应用效果进行总结,以期促进市政污泥处理技术的应用创新。

污泥深度脱水分析和全自动压滤机应用实践

从过滤速率方程可见,影响污泥深度脱水的主要因素有污泥性质(r、μ)、压力、泥饼厚度和时间。通过污泥调理、增加压力、降低泥饼厚度可以改善污泥的脱水效率和脱水后泥饼含水率,但要同时考虑经济性、安全性和污泥减量化、稳定化、无害化和资源化的需要。滤布行走式全自动压滤机,可以实现无人辅助卸泥全自动运行,单一调理剂聚合硫酸铁有效投加量占绝干污泥的比例为1.47%~2.1%,泥饼含水率50.15%~53.45%。

污泥深度脱水调理剂及对处置影响的研究进展

污泥深度脱水是实现污泥减量和减容的有效手段之一,具有投资省、运行成本低、操作简单等优点。其核心为加入其中的各类调理剂,能够有效改善污泥的过滤性能,使其更易脱水。不同的调理剂对污泥性质的改善差异较大,进而影响后续处置方式的选择。本文阐述调理剂的研究现状,介绍投加的调理剂对卫生填埋、协同焚烧、土地利用、建材利用等不同处置方式下污泥性质的影响,并结合目前的研究成果及市场需求,对未来的研究方向进行展望。

深度脱水干化焚烧的污泥处置工艺可行性分析

随着我国环保政策的不断加强,污泥的处理和处置已成为现今社会关注的热点问题。污泥的妥善处理和处置,不仅可以减少对环境的污染,还能有效节约土地资源。然而,传统的污泥处置方法存在着诸多问题,如占用大量土地、污染地下水资源、臭气散发等。因此,寻找一种高效、环保、经济的污泥处置方法具有重要意义。深度脱水干化焚烧工艺作为一种新兴的污泥处置技术,近年来逐渐引起了广泛关注。因此,本文将对深度脱水干化焚烧工艺的可行性进行分析。

“絮凝脱水+高压带机+好氧发酵”组合工艺在粪便污泥处理中的应用

河北省某粪便处理站收集并处理附近学校产生的粪便污水,原采用“絮凝脱水+好氧发酵”工艺,将粪便污泥处理至含水率84%左右,然后进行好氧发酵堆肥。但是,含水率84%的粪便直接进行好氧发酵,必须添加大量辅料,存在堆肥物料易板结、氧气传质效率低、运行成本高等问题,影响堆肥产品质量。为提高粪便污泥好氧发酵效率,降低运行成本,在充分利用原有设备和场地的前提下,原脱水工艺后端和好氧发酵工艺前端增加高压带式深度脱水工艺。该项目连续运行结果表明,经高压带式深度脱水工艺处理后,粪便平均含水率从84%降至59%,粪便减量率达61%,节省辅料90%,改造后粪便减量效果和经济效益显著。