1,4-丁二醇选择性催化脱水制备3-丁烯-1-醇的工艺技术

探讨了1,4-丁二醇选择性催化脱水制备3-丁烯-1-醇的工艺技术。探讨了焙烧温度、金属氧化物掺杂,以及气液比、反应温度对反应工艺的影响,并分析了催化剂的性能表征。结果显示:在CaO-ZrO_(2)类催化剂中掺杂SnO_(2)和Bi_(2)O_(3),可提升1,4-丁二醇转化率及3-丁烯-1-醇收率;反应温度与焙烧温度相同时,CaO-ZrO_(2)-SnO_(2)催化剂的催化性能更好;在380℃的反应温度下,CaO-ZrO_(2)-SnO_(2)作催化剂,1,4-丁二醇转化率及3-丁烯-1-醇收率达到最佳。研究结果对利用1,4-丁二醇选择性脱水制备3-丁烯-1-醇的工艺开发具有参考价值。

煤层气脱水技术对比分析研究

基于煤层气脱水是煤层气的高效开发和利用的关键工艺环节,总结煤层气的脱水技术并对其基本原理、工艺特点进行分析。煤层气中的液相水主要采用机械式脱水,包括旋流、丝网和折流板脱水技术。旋流除水装置在气速8 m/s^10 m/s、煤层气含水浓度在20 g/m^3~25 g/m^3的情况下具有较好的脱除效果;丝网式脱水技术根据气速、水雾粒度选择丝线和编织丝网,可有效脱除粒径1μm以上的水雾;折流板脱水装置结构简单、阻力小、处理量大、不易堵塞,适用于含水量较大、水雾粒径>10μm煤层气脱水。溶剂吸收和固体吸附技术适用于煤层气的气态水脱除,属于深度脱水技术,可将脱水后干煤层气含水量降低至1×10^-6。三甘醇的羟基丰富,具有较好的亲水特性,对水的溶解度较大,是理想的脱水溶剂;人工合成沸石分子筛的脱水选择性强、吸附容量大、再生稳定性强且使用寿命长,其为常用的固体吸附剂。除了加强单种脱水技术的研发,也应基于煤层气压力、水含量特点并针对脱水要求、处理规模等从技术和经济性上进行对比,考虑多种脱水技术集成以最终设计出合适的脱水集成工艺。

超临界天然气选择性脱水

介绍了一种在不影响天然气碳氢化合物含量的情况下,选择性脱去高压天然气中水分的紧凑型高压系统。常规的水合物抑制或脱水系统只能在一定压力下工作,脱水的精度相对粗糙,不能选择性地脱去水分,因此,一些冷凝的水合物在水露点条件下也同时被脱去。新技术的提出为任何海上及陆上天然气的生产及处理和海底石油和天然气的生产找到了发展途径。利用超音速喷嘴精确估算脱水效率,以此控制超临界流中水合物的模拟技术,需要一个与热动力性质发生器相关的模拟模型来预测多相流条件下的脱水效率。该模型给出在各种条件下天然气脱水的计算机模拟结果,并与传统技术进行了比较。

1,4-丁二醇在m-ZrO_(2)(111)面吸附活化机理第一性原理研究

采用第一性原理计算方法以及周期性超胞模型研究了1,4-丁二醇在单斜二氧化锆(m-ZrO_(2))的(111)表面的吸附活化机理。通过计算福井函数指标(Fukui Functions, Index),分析了1,4-丁二醇分子在单斜氧化锆表面的吸附位点以及最稳定的几何吸附构型,并通过LST/QST的方法搜索了两种吸附构型的丁二醇分子的β-H脱除基元反应的过渡态,阐明了1,4-丁二醇分子在单斜二氧化锆(m-ZrO_(2))的(111)表面活化、选择性脱水的反应机理。