加氢原料煤焦油脱水除盐预处理工艺优化限值

原料煤焦油的脱水除盐预处理是保障后续加氢反应持久运行及装置安全的关键,而煤焦油的特殊物性及复杂组成导致当前预处理系统普遍存在效果差、调控困难的问题。以某大型煤焦油加氢装置预处理流程为基础,本文研究了预处理装置的脱水效果、除盐效果两个关键因素,首先分析了非热物理分离的脱水和除盐限值,进一步通过纤维聚结器与强化沉降器组合的中试测试,获得了聚结沉降分离限值、洗盐器级数和注水量的影响规律,在注水量6%、洗盐器三级串联、纤维聚结表观流速0.003m/s、沉降停留时间60min以上的最优条件下,煤焦油含水量降为3.1%、含盐量降为2.81mg/kg,均接近理论分离极限,为预处理装置的工艺设计及操作优化提供了新思路。

基于絮凝法的海港疏浚泥脱水除盐试验研究

为了实现海港疏浚泥在墙材资源化利用,需解决氯离子引起的设备腐蚀和含水量高带来的运输量大的问题。研究了淤泥初始含水率、絮凝剂及pH值调节剂等因素对脱水除盐效果的影响。结果表明:初始含水率在150%~350%时,脱水率和氯离子去除率均随初始含水率的增加而提大;絮凝剂的加入会促进海港疏浚泥脱水除盐,高含水率下,絮凝剂SPFS脱水和去除氯离子能力均优于絮凝剂PAM,其中脱水率平均高26.16%,PAM不表现除氯能力,而掺入SPFS的海港疏浚泥氯离子去除率最高为25.85%,最优脱水除盐掺入比为0.0625%;絮凝剂PAM与pH值调节剂复合使用能进一步提高脱水效果,并存在最佳掺入比,但Na_(2)SO_(4)效果好于NaOH;絮凝剂PAM在碱性条件下最优脱水效果的pH值为12.2左右。

煤焦油原料脱水除盐过程研究及动力学模型验证

以陕西某厂中低温煤焦油为原料,考察了煤焦油脱水除盐过程中的注水洗涤温度、洗涤过程注水量、洗涤级数、洗涤停留时间、洗涤器结构、分水方式对脱水除盐效果的影响,结果表明当洗涤温度为80℃、洗涤工艺过程注水量为8%～15%、洗涤级数为2～4级、洗涤停留时间为0.8～1.6min、采用高效注水洗涤构件、分水方式采用聚结分离方式时,能够取得最佳的脱水除盐效果。建立了煤焦油脱水除盐动力学模型,用Matlab软件拟合出煤焦油脱水除盐过程的动力学参数,并采用实验数据对模型进行了验证,结果表明高效聚结分离器分水的实测值与模型预测值拟合度较好,说明该方法更适合中低温煤焦油原料的脱水除盐,可为工业应用提供参考。