鄂州地区高炉鼓风脱湿技术的应用分析

该文阐述了高炉鼓风脱湿技术在鄂州地区的应用条件,对鄂州钢铁企业应用高炉鼓风脱湿的工艺、主要参数、节能前景进行了分析,具有推广应用价值。

冷回收鼓风脱湿技术在韶钢7号高炉的应用

介绍一种去除高炉鼓风中的水分、回收脱湿后鼓风的冷量、使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的冷回收鼓风脱湿技术,以及韶钢7号高炉进行冷回收鼓风脱湿技术改造的主要内容和应用冷回收鼓风脱湿技术的效果。

阳春新钢铁高炉鼓风脱湿技术的应用

文章阐述了高炉脱湿鼓风技术,并对脱湿鼓风方案的制定和工艺流程做了简介,采用高炉脱湿鼓风技术降低了综合焦比和能源成本,节约了鼓风能耗,实现了负能除湿,为高炉除湿带来了高炉顺行增产效益,提高了富氧,该技术具有投资推广价值。

城市煤气脱湿技术刍议

介绍了使用冷却法、固体干燥剂法和液体吸收剂法煤气脱湿工艺及其优缺点,指出了选择煤气脱湿工艺的原则。

湿法石膏脱硫废水处理技术的改进与优化研究

湿法石膏脱硫废水的处理在发电和化工生产等行业的环境保护工作中至关重要。本文探讨了对现有技术的优化和改进,以应对这一关键领域的挑战和机遇。通过评估当前湿法石膏脱硫废水处理技术的优势和局限性,可以为创新解决方案铺平道路。通过整合先进技术和优化策略,提高废水处理效率、降低成本并最大限度地减少对环境的影响。

煤气脱硫尾气处理技术的优化策略及应用效果分析

随着环境保护压力的增大,工业排放尾气所含的二氧化硫等硫化物对环境造成的影响日胀突出,因此,煤气脱硫技术引起了广泛的关注。本文选取的实际工程案例有力地展现了煤气脱硫尾气处理技术的应用情况,比照不同处理技术的脱硫效能、操作过程、初期投入以及运行花费后,湿法脱硫技术成为此次研究的焦点。该技术以其在实际工程应用的广泛性和明显效果而突出,藉由详实的工程案例分析,尤其凸显了其在煤气脱硫尾气处理的效益和成效。在脱硫过程完成之后,紧跟其后的就是熔融盐电解法,把二氧化硫成功地变为工业生产所需的硫酸,并对此工艺的可操作性和经济效益做了全面评估。

膜法对模拟含氟水蒸气的脱湿研究

为解决目前磷肥厂以氟硅酸(15%)生产无水氟化氢(AHF)存在消耗大量的浓硫酸等问题,本研究通过加热分解一定浓度的氟硅酸溶液获得一定浓度的模拟含氟水蒸气,并采用聚砜中空纤维膜组件对此进行脱湿研究,可将高浓度含氟气送入AHF生产装置中。研究发现当膜压差为0.022 MPa、原料气氟含量为4.47%、分离时间为0.47 h时分离效果较好:水蒸气、HF、SiF_(4)渗透率分别为92.31%、24%、13.62%;分离系数α_(H_(2)O/HF)、α_(H_(2)O/SiF_(4))、α_(HF/SiF_(4))分别为3.85、6.78、1.76。结果表明聚砜中空纤维膜在一定程度上可对含氟水蒸气脱湿浓缩,水蒸气渗透率>HF渗透率>SiF4渗透率,且该聚砜膜对SiF4具有相对稳定的分离性能,对非极性气体(SiF4)的分离效果较好。

制冷技术在高炉鼓风脱湿工程上的应用

本文重点介绍制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的作用,简单介绍高炉鼓风脱湿技术的原理及分类,说明螺杆式冷水机组和双效溴化锂吸收式冷水机组的工作原理,并通过一工程实例,具体说明制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的应用。

湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策

介绍了国外湿法烟气脱硫技术的发展历程和方向,以及湿法烟气脱硫技术在我国的应用现状。提出目前湿法脱硫技术存在的结垢堵塞、腐蚀、废水的处理等几个关键性问题,详细分析了问题形成的原因,对目前解决问题的方法做了概括性总结。最后,为解决我国湿法烟气脱硫技术中存在的这些问题提出一些见解。

湿法烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用

针对催化裂化(FCC)装置再生烟气排放物中存在SO2,NOx,颗粒物等有害物质的问题,中国石油四川石化有限责任公司采用美国Du Pont-Belco公司湿法烟气脱硫、脱硝一体化技术,新建了烟气脱硫脱氮装置(26.6×104m3/h)。装置运行结果表明,采用脱硫、脱硝一体化技术后,外排烟气中SO2,NOx,颗粒物的质量浓度均低于GB 16297—1996排放标准,减排率分别为98.3%,91.3%,86.7%,减排量分别为4 625,638,303 t/a;外排废水中p H值、化学需氧量和悬浮物的质量浓度均达到GB 8978—1996排放标准。通过对装置运行参数的调整,可节约新鲜水用量4.2×104t/a,节约电量120 k W·h,节约人工费用2.6×104元/a。

湿法烟气脱硫技术应用现状及发展方向

随着生态文明建设步伐的不断加快,人们对大气环境质量的要求越来越高,工业烟气中的二氧化硫作为主要污染物之一,其控制和减排对改善环境质量极为重要。综述了国内外湿法脱硫技术的研究进展,介绍了传统湿法脱硫技术的原理和应用现状,提出了主要存在的问题,比如:脱硫吸收剂的不可持续性和区域限制性、脱硫副产物的资源化利用及环境污染、脱硫系统设备的可靠性和运行的经济性等问题。对新型湿法脱硫技术的原理和研究重点进行了分析,指出研制并推广环境友好型和可循环利用的新型脱硫吸收剂、大力发展传统湿法脱硫副产物资源化利用技术、加快新型湿法脱硫技术成果转化是未来湿法脱硫技术的发展方向。

微生物湿法烟气脱硫技术研究应用及展望

由于石灰石-石膏湿法脱硫工艺中湿烟气的排放会引发雾霾问题,脱硫工艺亟待完善和改进,微生物湿法脱硫技术以其低能耗、低成本、无二次污染等优势成为潜在的发展方向。从硫的价态形式出发,介绍了氧化型和还原型两种微生物湿法烟气脱硫技术的脱硫机制、研究现状及应用现状,并从技术条件、脱硫效率、投资成本、运行能耗等方面比较了微生物湿法脱硫与石灰石-石膏湿法脱硫技术之间的区别,指出还原型微生物湿法烟气脱硫或将成为今后微生物湿法脱硫的主导方向。

白云石湿法烟气脱硫技术

煤炭是贵州省最重要的能源,贵州煤烟型大气污染严重,脱硫任务更为艰巨,本文提出针对贵州煤炭含硫率高,要求脱硫效率高,利用贵州丰富的白云岩资源作为脱硫剂,采用白云石湿法烟气脱硫技术,这种技术较现有的石灰石石膏法具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优越点,对火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在着堵塞、结垢等问题,从而降低了脱硫效率。分析了该技术在实际使用过程中存在的问题,并提出相应对策。

韶钢8号高炉脱湿鼓风技术的应用

介绍韶钢8号高炉脱湿鼓风技术改造项目的主要内容及技术特点,分析此项目带来的经济效益.在国家节能减排政策的鼓励下,高炉脱湿鼓风技术应得到广泛的应用.

湿法脱硫技术在单井天然气开发上的应用

目前湿法脱硫技术在大型脱硫厂广泛使用 ,单井上则没有使用。但是许多高含硫气井远离脱硫厂 ,要将这些气井的天然气资源开发出来变成可使用的商品气 ,需要投入大量资金修建输气管道将高含硫天然气输送至脱硫厂进行脱硫 ,这就限制了对许多高含硫的中低产量气井的开发。针对这一状况 ,对湿法脱硫技术在单井上的应用进行了研究 ;阐明了单井湿法脱硫的基本原理 ,确定了单井湿法脱硫的工艺流程 ;指出了湿法脱硫技术在单井上的使用需要解决的几个关键技术 ,并在铁浅一井高含硫天然气气井开发上对这一技术进行了使用。结果证明该工艺在单井天然气脱硫方面效果显著 ,能净化出合格的天然气 ,且经济、合理 ,为大量高含硫、中低产量边远气井的开发展现了广阔的前景。

三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫技术在热电厂的应用

石狮热电厂2001年投产的2X75t／hCFB锅炉，以燃烧含硫量低（st，ar≤1％）的福建无烟煤为主。原采用运行经济、成本低廉的炉内添加石灰石脱硫方式，满足《火电厂大气污染物排放标准要求》（GB13223—2011）中排放限值200mg／Nm3要求。

高效湿法烟气脱硫技术的应用

随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，燃煤电厂排放的SO2量也愈来愈大，SO2造成的环境污染日趋严重，解决火电厂烟气脱硫问题迫在眉睫。纵观目前世界脱硫技术的发展，发达国家90％以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术。在我国该技术以其独到的特点和优点将具有广泛的应用和推广价值。

湿法脱硫技术在高含硫燃煤机组上的应用

龙源自主知识产权湿法烟气脱硫技术在高含硫燃煤机组上的应用,经过168 h试运行及一系列相关试验,探索了石膏浆液的最高合理密度范围。结果表明,机组燃用设计及校核煤种有较大裕度,具有一定的借鉴意义。

WGS湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用

中国石油锦西石化分公司1.0 Mt/a催化裂化装置采用WGS湿法烟气脱硫技术对烟气进行净化处理,该技术不需要改造余热锅炉,且能够适应催化裂化装置长周期运行的要求。运行结果表明:该技术对烟气中SO2和颗粒物的脱除率很高,且净化烟气中不夹带碱液,SO2和颗粒物浓度达到《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)的要求;该技术不影响原催化裂化装置操作,烟气压降为负值,对烟机做功无不利影响;外排污水量很小,达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21.1627—2008)的要求。