一种环保水基金属脱漆剂的研制

本文以苯甲醇为主溶剂、甲酸为促进剂、AEO-9为乳化剂和去离子水研发了一种针对聚氨酯类涂层且环保、实用的水基金属脱漆剂,该配方中的各物质质量分数分别为:苯甲醇30%~40%,甲酸3%~5%,AEO-9 5%~8%,去离子水47%~62%。该脱漆剂配方构成简单,配制方式和使用方法简易,同时符合国家2020年新颁布的清洗剂法案的相关规定。实验结果表明,该脱漆剂在温度为55℃条件下脱漆效果明显,脱漆效率高,能适用于工业上金属表面漆膜的脱除,具有良好的应用前景。

双氧水脱漆剂对钛合金腐蚀行为研究

为提高脱漆效率,常需提高双氧水添加量,在此情况下,易引起钛合金的腐蚀。分别测试不同双氧水添加量(4.5%、9%、13.5%、18%),不同pH(5.0、6.0、7.0、8.0、9.0),不同双氧水分解抑制剂(聚丙烯酰胺、硬脂酸镁、三聚磷酸钠、EDTA-Na2),不同缓蚀剂(EP030、苯并三氮唑、IDS镁、CTAB)配方对钛合金的腐蚀行为。结果表明,双氧水添加量为3%、脱漆剂pH为5~6、A剂和B剂的配比为1∶1时,钛合金腐蚀最小,且脱漆效率满足要求。

脱漆剂的配方和发展趋势

脱漆剂是涂料工业中重要组成之一,它的作用是清除旧漆膜,为重新涂漆获得清洁的基体,文章简述了传统化学脱漆剂,包括热碱溶液脱漆剂,酸性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂的特点、分类及配方,重点介绍了溶剂型脱漆剂的配方组份、作用及原理,认为具有环境友好性能的低、挥发性低毒型的溶剂型脱漆剂、水性脱漆剂和乳液型脱漆剂等为脱漆剂发展的主要趋势。

关于脱漆剂发展的研究

传统脱漆剂一般含有对环境有害的亚甲基氯化物,本文报告了近年来脱漆剂的进展,分析了脱漆原理和影响脱漆的因素。

脱漆剂及其发展前景

介绍了脱漆剂的类型、成分、配方、技术要求、生产现状及发展前景。

浅谈国内新型环保脱漆剂的专利情况

对近年来我国脱漆剂的一些相关专利文献进行了研究,发现其中成果主要集中在低毒低挥发性一类,水性脱漆剂成果较少,几乎不含有机溶剂的水性脱漆剂未见报道。因此应更多关注几乎不含有机溶剂的水性脱漆剂的研究。

高效脱漆剂的制备和腐蚀性研究

以氯代烷为主溶剂、烷基醇为助溶剂、有机酸为促进剂、含氮和硫的有机化合物为缓蚀剂合成了一种新的脱漆剂.分别研究了氯代烷、有机酸的含量对脱漆剂脱漆效果的影响以及不同缓蚀剂对各种基材的缓蚀能力.结果表明，当氯代烷的质量分数为70％、有机酸的取值范围为8％～10％、以含氮和硫的有机物为缓蚀剂时，所得的脱漆剂比市售的脱漆剂效果更好、腐蚀性更低.

低毒低挥发性脱漆剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醛为助溶剂,有机酸为促进剂,OP-10为表面活性剂,硫脲为缓蚀剂,液体石蜡为封闭剂,制备了一种针对丙烯酸涂层的低毒、低挥发性的脱漆剂。分别研究了主、助溶剂配比,甲酸含量及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡含量对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,当甲基丙烯酸甲酯的质量分数为65.25%,苯甲醛为21.75%,OP-10为2%,有机酸为2%,硫脲为2.5%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂的脱漆效果好,毒性、挥发性和腐蚀性低。

乳液型高效无苯脱漆剂的研制

根据“相似相溶原理”选择合适的有机溶剂作为脱漆剂的主要组成。研制出一种乳液型高效无苯脱漆剂。介绍了脱漆剂的配方 ,并对其理化性能及脱漆效果进行了测试。结果表明 :该脱漆剂具有稳定性好、不易探发、适用范围广、脱漆速度快、对金属腐蚀小等优点。

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能研究

经对环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发性和腐蚀性测试,该脱漆剂性能优良,在25℃时25 min内可使漆膜软化、脱落,与现有脱漆剂相比,脱漆效率提高了30%,用量节省20%,挥发速度低,对基材腐蚀性影响小。

脱漆剂的研究进展与展望

简述了传统化学脱漆剂,包括热碱溶液脱漆剂,酸性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂。重点评述了CH2Cl2型有机溶剂脱漆剂配方及其改进配方,并针对其存在的高挥发性、腐蚀性及毒性等缺点,综述了生态型脱漆剂的研究进展。同时指出,添加各种挥发抑制剂、腐蚀抑制剂、增稠剂和分散剂等可降低氯化溶剂类脱漆剂的危害,但不能作为脱漆剂的研究方向。展望了选用非挥发性的酯及芳香化合物作为替代品,N-烷基吡咯烷酮类物质作为配方助剂以及开发乳化体形态的脱漆剂等手段将是脱漆剂配方研究的未来发展方向。

一种新型镁合金脱漆剂的研制

以苯甲醇为主溶剂,乙烯基乙醚为助溶剂,三乙醇胺为活化剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,添加剂A为缓蚀剂,石蜡为阻挥发剂,甲基纤维素为增稠剂,制备了一种镁合金基体的新型低毒,低腐蚀性的脱漆剂。分别研究了主、助溶剂配比,活化剂、表面活性剂及增稠剂质量分数对脱漆剂脱漆时间的影响,同时研究了缓蚀剂对脱漆效果影响。结果表明,当w(苯甲醇)为60%,w(乙烯基乙醚)为20%,w(三乙醇胺)为5%,w(咪唑)为1.5%,w(十二烷基苯磺酸钠)为5%,w(甲基纤维素)为3%时,所得脱漆剂的脱漆效果好,毒性和腐蚀性低。

脱漆剂脱漆速度的主要影响因素分析

脱漆剂脱漆速度的快慢影响其使用推广,影响脱漆速度的因素既有脱漆剂本身,也有使用环境或基体材料等条件。讨论了脱漆剂的主要成分、工作温度以及经不同转化膜处理的金属基材等因素对脱漆剂脱漆速度的影响。结果表明,作为脱漆剂的主溶剂只有与带有羟基、胺基等活性官能团的溶剂复配使用,脱漆速度才能明显提高;加入促进剂可以提高脱漆速度,能够脱除一些强耐腐蚀性的漆膜;铝基氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的漆膜更容易脱除。本研究结果为脱漆剂的应用提供了依据。

环境友好的溶剂型脱漆剂的研究进展

阐述了脱漆剂的发展趋势,侧重介绍了水性脱漆剂、乳液型脱漆剂和低毒低挥发性脱漆剂的配方及优点,并对环保型脱漆剂的发展前景提出了展望。

拉链头用水性高效脱漆剂的制备及应用

通过单因素试验考察了不同主溶剂、助溶剂和促进剂对拉链头上聚酯类漆膜的脱漆能力的影响,然后用正交试验确定所选各组分的用量,得到最佳脱漆剂配方为:主溶剂苯甲醛21.28%(质量分数,下同),助溶剂丙三醇24.82%,促进剂[m(甲酸):m(三乙醇胺):m(氢氧化钠):m(水)=4:1:1:4]47.69%,表面活性剂OP-10 6.21%。该水性脱漆剂适用于采用不同工艺(包括滚喷、挂喷和电泳)涂装的拉链头,脱漆效率均为95%以上,并且重复使用10次后,脱漆效率仍能达到95%以上。

适于塑料基材的水溶性脱漆剂研究

电动车塑料外壳回收业发展迅速,但是缺乏高效、低耗的专用脱漆剂。本文根据溶解度参数相近原则和溶剂化原则,设计了适于ABS塑料基体表面不饱和聚酯和丙烯酸酯共聚物涂层的水溶性脱漆剂。以芳香醇为主溶剂,添加一元醇、乙酸和非离子型表面活性剂A作为助剂,通过正交试验获得了水溶性脱漆剂配方。试验结果表明,该脱漆剂的渗透、剥离能力较强,对ABS基材无损伤,在室温下脱漆时间约20 min,2 h内挥发率低于7%,每升溶液可以脱掉表面积为450～500 cm^2的漆膜。

船舶用脱漆剂的研究

以苯甲醇为主溶剂,乙醇为助溶剂,羧甲基纤维素作增稠剂,制备了水溶性船舶用脱漆剂。讨论了不同用量的苯甲醇、复合促进剂对脱漆效果的影响,确定了最佳用量,分别为:φ(苯甲醇)=40%,φ(促进剂)=13%。按国家标准将新型脱漆剂与传统脱漆剂对不同漆膜的脱漆效果进行了比较。结果证明,该脱漆剂的脱漆效果优于传统的醇醚型、热碱型脱漆剂,而与二氯甲烷型脱漆剂相当,在安全性方面则优于传统脱漆剂。

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的研制

随着环氧富锌底漆的广泛应用,对脱漆技术的研究甚为迫切。文中介绍了自配的以复合溶剂为主溶剂,添加其它助剂的脱漆剂。该脱漆剂在 25 ℃时 25 min 内可使漆膜软化、脱落,经 SEM 测试表明对底材腐蚀性影响小;与现有脱漆剂相比脱漆效率提高了 30 %,节省用量 20 %。文中还探讨了脱漆温度、漆膜厚度、底材处理方式等工艺因素对脱漆效率的影响,优化了工艺参数。