水性脱漆剂脱漆效率影响因素的试验研究

以苯甲醇型水性脱漆剂为研究对象,考察促进剂和表面活性剂类型及用量、脱漆温度、搅拌状态各因素对白涂、金属油墨和罩光漆涂漆镀锡钢板脱漆效率的影响。结果表明,当促进剂甲酸含量为10%(质量分数),表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)含量为2%时,该脱漆剂的脱漆效率可明显提高;60℃时,脱漆速率最快,继续升温,脱漆速率变化不明显;搅拌状态的变化对脱漆效率的影响不大。扫描电镜及X射线能谱分析检测表明该脱漆剂对镀锡钢板的腐蚀性较小。

二元酸酯及其混合物脱漆剂的制备及其脱漆效率研究

针对镀锡钢板表面的白涂、金属油墨及罩光清漆漆膜研制出二元酸酯及其混合物(DBE)环保型脱漆剂。实验结果表明,当DBE脱漆剂中各溶剂的质量分数分别为:己二酸二甲酯31.38%、十六烷基三甲基溴化铵5.88%、1,2-丙二醇碳酸酯27.45%、乳酸23.53%、无水乙醇11.76%时,其脱漆效率最高。

DBE脱漆剂的脱漆性能研究

研究了DBE(二元酸酯及其混合物)环保型脱漆剂的腐蚀性。实验结果表明,该脱漆剂对镀锡钢板的平均腐蚀速率分别为0.121 5 g·m-2·h-1;配制好的脱漆剂敞口放置48 h后,其质量保留率分别为84%。说明该脱漆剂的腐蚀性和挥发性均较小,环保性能稳定,使用寿命较长。扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)结果表明,DBE脱DBE脱漆剂的脱漆性能研究漆剂在脱漆后金属基材表明仍存在连续的磷化膜,锡元素含量与原镀锡钢板基本保持在同一水平,样板表面锡层受破坏的程度较低,不影响镀锡钢板的二次涂装和利用。

用于镀锡钢板的水性脱漆剂的研制

针对用于食品罐的镀锡钢板表面的白涂、金属油墨和罩光清漆样板研制一种水性脱漆剂。当苯甲醇的质量分数为35%、丙二醇碳酸酯质量分数为6%、甲酸质量分数为10%、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)质量分数为2%、蒸馏水质量分数为47%时,所得脱漆剂脱漆效率最高。该脱漆剂含有一定水组分,挥发性小,不易燃烧。扫描电镜检测表明该脱漆剂对镀锡钢板的腐蚀性较小。

高效脱漆剂组成的试验探讨

采用单因素实验法确定了高效脱漆剂的组成及用量范围,定性分析了各组分对该脱漆剂脱漆效率的影响。

微晶蜡封闭型金属涂层脱漆剂的研制

采用氯烃溶胀剂、酸酚反应剂、增稠触变剂、表面活性剂、金属缓蚀剂、微晶蜡封闭剂通过合理复配,制备了适合于金属热固性涂层脱除的微晶蜡封闭反应型金属涂层脱漆剂;探讨了微晶蜡封闭型金属脱漆剂的脱漆机理,研究了影响脱漆效率的各种因素,确定了脱漆剂的合理组成体系和优化配方。结果表明:该脱漆剂在3～5min对金属表面热固性涂层的脱漆效率为99%。

一种新型乳液型脱漆剂

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)与苯甲酸甲酯为主溶剂,γ-丁内酯与苯甲醇为助溶剂,甲酸为活化剂,十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)为乳化剂,苯并三氮唑为缓蚀剂,通过单因素筛选实验和正交优化试验复配出了一种乳液型脱漆剂。该脱漆剂对环氧涂层具有优异的脱漆效果,并且其挥发性较低,腐蚀性较小。

过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响

为了探讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效果的影响规律及作用机理,研究了不同掺量下过氧化氢对聚氨酯漆膜的脱漆效率和脱漆时间的影响,并采用红外光谱检测脱漆前后漆膜成分吸收光谱的变化。研究结果表明:过氧化氢对脱漆效率和脱漆时间具有显著影响。过氧化氢掺量为0～3%时,脱漆效率由62%提高至95%,脱漆时间由30 m in缩短至15 m in;脱漆前后漆膜成分红外吸收光谱的波形基本没有变化,脱漆剂的脱漆作用以物理溶胀为主,过氧化氢促进溶剂渗入漆膜并产生O2使漆膜鼓起脱除。

环境友好型脱漆剂的制备

以苯甲醇(BA)、二丙二醇丁醚(DPNB)和二甲基亚砜(DMSO)等为主溶剂制备环境友好型脱漆剂,采用单因素试验法研究了有机溶剂、促进剂、缓蚀剂以及封闭剂等助剂对脱漆效率的影响。试验结果表明:以BA、DPNB和DMSO为主溶剂,异丙醇(IPA)为助溶剂,表面活性剂AR-10和十二烷基苯磺酸钠(LAS)复配,复配有机酸为促进剂,微晶蜡为封闭剂,氨基磺酸与有机羧酸醇铵盐类缓蚀剂复配。当复合主溶剂的用量范围为60%～70%,m(DMSO)∶m(DPNB)=8∶6,m(AR-10)∶m(LAS)=1∶0.8,复配用量为2.5%～3%,异丙醇用量为5%～l0%,复配有机酸用量为7.5%～10%,微晶蜡用量为2.5%～3%时,脱漆效率最高。其组成均为低挥发性的物质,符合绿色化学"高效、洁净、经济、环保"的要求。

环保塑料脱漆剂的研制

介绍了一种新型环保塑料脱漆剂的研制。讨论了主溶剂、促进剂的选择,以及脱漆温度对脱漆效率的影响。试验结果表明:以有机氮化合物及含硫化合物类溶剂混合作主溶剂,与自制的促进剂复配,能够快速脱除多种基材表面的多数有机涂层,且不不破坏塑料基材。该脱漆剂属低VOC、不易燃、可生物降解的塑料基材脱漆剂,脱漆后的基材再次涂装不影响附着力。

化学法脱除军工电子产品表面的有机漆膜

对比了机械法、高温法、喷射法、激光法和化学法这5种脱漆方法的优缺点,最终选择采用化学法脱除军工电子产品表面的有机漆膜,研究了不同因素对脱漆效率的影响。结果表明,无论是采用整体浸泡还是局部涂刷脱漆剂的方式,都能有效脱除有机漆膜,并且脱漆剂可重复使用,不会腐蚀导电氧化膜和金属基体。

高效无水脱漆剂的制备

试验优选甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醇为助溶剂并复合搭配适量的促进剂、表面活性剂、封闭剂和缓蚀剂等功能型原料,制备出一种能够高效、彻底去除铝合金零件表层环氧漆膜的环保、低毒无水脱漆剂。试验过程分别研究了脱漆剂配方组成、各成分种类选择以及原料间的配比、用量等因素变化,对无水脱漆剂的脱漆效率和铝合金在脱漆剂中适应性的影响。研究结果发现,试验制备的无水脱漆剂具有优异的脱漆性能,在短时间内能够有效软化、清除铝制零件表面的环氧漆层,对大部分建材材料无腐蚀作用。

一种脱漆剂的性能测试

脱漆剂是一款具有脱漆效率高、对金属等底材腐蚀性低甚至无腐蚀、具有施工简便的剥离型脱漆剂。主要配方是以二氯甲烷、甲醇为单体,添加高效切片石蜡、防白水(乙二醇单丁醚)、轻质白油(俗称煤油)等助剂,通过搅拌混溶形成。本实验通过对五种不同的漆膜进行了脱漆效率的一个对比,最后发现对PU清漆的脱漆效率最好,脱漆效率高达95%。