枯竭砂岩型储气库脱烃装置建设必要性判定方法研究

枯竭砂岩油气藏改建的储气库储层内含有大量的原油、水等物质,普遍倾向于建设脱烃装置,以增加凝析油产量。但建设脱烃装置会增加投资费用、运行成本和能耗等,目前还没有相应的建设标准和判定准则。研究结果表明,油气藏类型决定了储层内的流体成分和剩余油含量,对于油藏和高、特高含凝析油气藏建设储气库需要增加脱烃设备,气藏则不需要;对于凝析气藏协同提高采收率的建库模式,在地层压力下降到露点压力之前注气才有脱烃的意义;烃露点决定了地面和地层条件下的产油量,是影响外输气质的重要指标,当地层压力下降线与露点线不相交,可判定无需建立脱烃装置;对于衰竭式开发的凝析气田建储气库,可通过提高分离器尺寸来实现脱烃;投入产出比小于1才能满足投资要求。文13西属中含凝析油气田建库类型,地面采出气烃露点为-0.28℃,满足国家输气标准;分离器效率98%,可有效去除地面产生的重烃凝液;投入产出比为2.63∶1,综合判定不需要建设脱烃装置。

储气库建设脱烃装置必要性判定方法研究

储气库建设过程中是否需要建设脱烃装置,国内外一直没有相应的判定标准。通过研究影响储气库脱烃装置建设的油气藏类型、开采方式、烃露点、分离效率和建设成本五种因素,分析每种因素中影响设计的主要考量,提出储气库建设脱烃装置必要性的量化评价判定标准,并以W储气库为例检验判定标准的现场应用情况,其结果得到了地质人员和设计人员的共同认可,为设计提供了参考依据。

天然气冷凝分离脱烃工艺科普与适应性分析

天然气行业的持续低迷迫使传统油气田企业必须加快转型,努力寻找新的经济增长点。近年来,我国城市化进程日益加快,对天然气的需求量逐年增长,同时也对天然气净化能力提出了更高的要求。文章通过对天然气脱烃工艺技术研究,介绍了脱烃工艺;研究冷凝分离适应性方面,对浓缩分离技术,凝结分离技术进行分析;对脱乙烷塔塔板数的影响、脱乙烷塔底温度的影响、脱乙烷进料温度的影响、脱烃温度的影响、脱烃压力的影响进行分析,对脱烃系统工艺参数进行敏感性分析,通过优化操作参数和改变制冷方法,从而提高轻烃回收率。

天然气脱水脱烃用SM系列分离器的研究与应用

Shell石油公司研发的SM系列分离器是一种高效的脱水、脱烃设备,对其发展历程、结构组成和工作原理进行了系统的总结,结果表明,采用重力分离与高效内构件相结合的SM系列分离器具有分离效率高、构件模块化等优点,适用于天然气脱水、脱烃装置。针对SM系列分离器开展的气-液分离应用基础研究,有助于了解其内构件工作情况及分离器内液滴平均尺寸分布情况,可为分离器内构件的结构优化设计和分离器性能的进一步提升提供参考。

天然气脱水脱烃方法研究

随着天然气在能源消费中的比重越来越大,天然气集输过程中的液态水及烃质等杂质的不利影响受到广泛的关注。本文对天然气的液态水与烃质的分离进行了调研。结果显示,目前,天然气脱水的主要方法有以下几种:冷却分离技术、固体吸附技术、溶剂吸收技术、膜法分离技术以及超音速分离技术,使用较为广泛为膜分离技术与超音速分离技术。天然气脱烃的主要方法是节流分离技术和吸附分离技术。另外,丙烷压缩制冷技术在天然气脱水脱烃也有广泛的应用。

THC系列食品CO_2脱烃催化剂的工业应用

介绍了THC系列CO2脱烃催化剂的物化性能、技术原理和工业应用实例。实验室和工业应用都表明:THC系列脱烃催化剂可将原料气中总烃(以甲烷计)脱除至<50×10-6(V/V),苯<0.02×10-6(V/V),满足食品级CO2的质量要求。

丙烷制冷脱烃工艺在阿姆河第一天然气处理厂的应用

简要介绍了土库曼斯坦阿姆河右岸A区第一天然气处理厂脱烃装置丙烷脱烃原理及工艺流程。对该工艺设计和4年来的生产运行效果进行了总结评价,提出了完善的整改措施。该装置的运行管理经验能为类似脱烃工艺的设计、运行管理提供借鉴。

天然气脱烃工艺技术的工艺现状与进展

天然气作为一种宝贵的资源,在能源日益紧张的今天发挥着越来越重要的作用。脱除天然气中的轻烃可以改善天然气的质量,降低天然气的露点,减少油气损耗,提高天然气的整体经济、社会效益。

食品级CO_2常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展

介绍了华烁科技股份有限公司开发的食品级CO2气体常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展.常温精脱硫技术可将CO2气体中总硫（H2S、COS、SO2、CS2、硫醇等）脱除至≤0.1×10^-6 （Ⅴ/Ⅴ）；脱烃新技术可将CO2气体中总烃脱除至＜50×10-6（V/Ⅴ）,苯＜0.02×10-6（Ⅴ/Ⅴ）.应用表明,该技术可保证食品级CO2三项关键指标达到国际质量标准和国家标准,脱烃催化剂累计使用寿命可达3～5年.

大牛地气田脱水脱烃工艺的成功实践

大牛地气田开发选用高压集气天然气处理工艺,采用节流制冷脱水、脱烃,需要一定的压差才能保证外输气质。当气井压力下降至一定程度时,集气站内没有足够的压差,无法利用节流膨胀制冷、低温分离工艺实现对天然气烃露点、水露点的控制,需要结合增压、脱液工艺对气田集输工艺进一步优化。分析了气田不同开发阶段采取的脱水脱烃工艺、可能出现的问题及解决措施。

工艺水甲苯萃取脱烃技术研究

降低工艺水中活性烃类含量是工艺水品质控制的关键。研究了用甲苯萃取的方法替代原聚结器脱除工艺水中活性烃类组分的工艺技术。通过对甲苯萃取工艺运行影响因素及条件的分析,论证了工艺水甲苯萃取替代聚结器脱烃的应用可行性。工艺水经甲苯萃取后活性组分烃类如苯乙烯等含量降低至痕量0.1 mg/L以下,水浊度从萃取之前大于1 000 NTU降低至500 NTU以下,水质明显改善,水中聚合结垢物较大程度减少。

超音速分离器在单井天然气脱水脱烃中的应用

针对塔河油田边远单井远离集输管网,其天然气脱水脱烃难度大的问题,在某单井应用了超音速分离器技术进行天然气的脱水脱烃。介绍了超音速分离器技术的基本原理和超音速分离器中涡流管的组成结构,以及超音速分离器撬装装置应用于某单井天然气脱水脱烃的运行情况,分析了其脱水脱烃工艺在技术、效率、能耗及经济效益方面较常规方式所具有的优势,以及运行中存在的不足。

边远气井小型橇装化脱烃工艺

试采评价期边远气井天然气集输处理技术既要满足试采参数录取的需要,又要满足工艺简便、投资低的要求,并能适应橇装化、便于搬迁再利用。因此开展了边远气井小型的脱烃工艺的研究。根据工艺模拟和计算,对于边远气井气的脱烃处理采用冷剂制冷法,经济效益最佳,利用橇装化工艺技术,可实现快速建设,并可实现设备再利用,对试采评价期轮换试气的气井具有较强的适应性,推广应用前景广泛。

THC-2脱烃催化剂的性能评价

主要介绍了THC-2脱烃催化剂在食品CO2中的性能评价及影响因素。结果表明,THC-2在食品CO2中的脱烃性能和强度均优于国内同类型产品,温度、空速、入口烃类含量等影响较小,可以很好地保证食品CO2的总烃指标要求。

一种新型的天然气脱蜡脱水脱烃工艺

通过对低温分离工艺中蜡堵问题的分析和研究,提出了一种新型的低温分离天然气脱蜡脱水脱烃装置及方法,即在传统低温脱水脱烃工艺的基础上,利用低温醇烃液与原料天然气中石蜡组成"相似相溶"的原理,将低温分离器底部的低温醇烃液通过泵注入到原料天然气中,改变天然气的组成,有利于石蜡在原料气分离器中的分离,降低原料气分离器分离温度,从而提高分离效率,减少醇液注入量,降低低温分离系统与醇液再生系统的能耗,降低操作费用,起到节能减排的作用,同时还能解决低温分离过程中的结蜡问题。

压缩天然气节流脱烃工艺技术

本文利用CNG本身高压不含水的原料特性,通过换热节流降压降温技术,将20MPa的CNG原料在2.0-2.5MPa及-50℃^-70℃的条件下,将C3以上的重烃分离出来,脱重烃后的低温气换热后再压缩到20MPa去加气站或其它用气点。

天然气小压差节流制冷脱烃工艺技术

针对已建成的长庆榆林气田外输天然气烃露点超标的情况,在尚有0.5～0.8MPa的压差可以利用的情况下,设计了小压差节流制冷脱烃工艺。日处理天然气89×104m3/d,原料气温度从20℃降至-18℃,脱出重烃1.1m3/d,使外输天然气露点达到了要求。

超音速分离技术在脱烃中应用

超音速分离技术是天然气处理工艺技术的一大突破,超音速分离系统具有流程简单、无需化学试剂、结构紧凑轻巧、无移动部件等特点。本文分析了超音速分离技术和J—T阀节流膨胀制冷技术脱烃效果的影响因素,同时运用HYSYS软件对某处超音速分离器的应用实例采用J—T阀节流膨胀制冷技术对天然气脱烃过程进行模拟。结果表明:超音速分离技术具有比J—T阀节流膨胀制冷技术更好的脱烃性能,对气流中的CO_2、H_2S也有一定的脱除作用。

天然气脱烃装置烃露点不合格原因分析及整改

国外大型气田均为含硫、含凝析油气田,其组分中含有大量的重烃,为保证管输的平稳运行,需要脱除重烃,且脱除重烃具有较大的经济价值。天然气凝液回收的两个主要步骤是天然气降温析出凝液和气液低温分离。通过分析研究土库曼斯坦某天然气净化厂脱烃装置烃露点不达标的原因,对低温分离器内部结构提出相应的整改方案。

深水气田乙二醇脱烃分离单元的工艺模拟与优化

乙二醇脱烃分离单元是海上气田乙二醇再生及回收系统中重要操作单元之一。利用AspenPlus软件进行乙二醇脱烃分离单元的工艺参数设计,并提出技术优化方案。结果显示:脱烃分离单元最佳闪蒸温度和闪蒸压差分别为75℃、0.12 MPa;脱烃分离单元热负荷随着进料温度的升高明显降低,进料温度为20℃时脱烃分离单元热负荷数值是进料温度为50℃时热负荷数值的2倍;脱烃分离器采用水力旋流技术和斜板技术相结合的方式,可有效地提高总烃脱除率。