大型脱烷烃塔分离效率降低原因分析及解决方法

分析了金陵石化公司烷基苯装置直径5.2m的脱烷烃塔分离效果很难改善的原因。发现在塔内件设计、填料选型等方面存在问题。采取更改填料、选用新型液体分布器、闪蒸进料器等措施,取得了良好的效果。塔顶烷基苯的损失从1%左右降至0(未检测出)。增加经济效益300余万元。

烷基苯装置脱烷烃塔效率下降原因分析及改进措施

对烷基苯装置脱烷烃塔分离效果的影响因素进行了分析,指出分离效果不佳的原因是由塔内件设计、分配器以及填料选型等方面存在问题所导致。采取了增加闪蒸进料器、更换三级导板窄槽式液体分布器以及更改新型填料等措施,工业应用的结果表明,塔顶烷基苯的损失小于0.5%(质量分数)且塔底粗烷基苯中不含烷烃,这两项指标均达到预期工艺设计的目的。在烷基苯回收率得到大幅度提高的同时,整个烷基苯装置的操作费用也有所降低。

烷基苯装置脱烷烃塔塔效降低原因分析及解决方法

分析了金陵石化公司烷基苯厂烷基苯装置的脱烷烃塔分离效果下降的技术原因,提出了一系列有效的改造措施,并在工业装置中实施,取得了良好的效果。

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。

卤代烷烃脱卤素酶标签α1A-肾上腺素受体色谱方法的建立与评价

受体色谱技术是将色谱技术的高分离能力和药物-受体间的高特异性识别能力结合起来的一种分析技术,能够对中药等复杂体系中靶向活性成分进行高效筛选与准确辨识。该技术的关键在于发展高效、温和、简便的固定化方法,使得固定化受体活性得以保持。传统的以生物交联剂为核心的随意共价固定化技术存在反应特异性较差、需要纯化蛋白质等不足。针对该问题,本研究将卤代烷烃脱卤素酶(Halo)与6-氯己酸的特异性生物正交反应引入至α_(1A)-肾上腺素受体(α_(1A)-AR)的固定化过程,将Halo标签α_(1A)-AR一步固定至6-氯己酸修饰的氨丙基硅胶表面,无需对α_(1A)-AR进行纯化。采用扫描电子显微镜和色谱法对Halo-α_(1A)-AR色谱固定相进行形貌及活性表征,证明受体已成功固定且具有特异性识别配体的能力,30天内稳定性良好。非线性色谱法研究结果显示:盐酸哌唑嗪、盐酸特拉唑嗪和乌拉地尔通过一类结合位点与Halo-α_(1A)-AR色谱固定相作用,结合常数分别为3.85×10^(5)、5.00×10^(5)和5.90×10^(5)L/mol;甲磺酸酚妥拉明和盐酸坦索罗辛在Halo-α_(1A)-AR色谱固定相上则存在两类位点,前者与受体亲和力分别为3.12×10^(6) L/mol和6.01×10^(5)L/mol,后者则为9.98×10^(5)L/mol和2.11×10^(4) L/mol。与传统物理吸附法或N,N′-羰基二咪唑法制备的α_(1A)-AR色谱柱相比,本文所用固定化方法无需纯化受体,在一定程度上避免了受体活性损失,实现了蛋白质一步固定化方法,亲和力测定值更接近于溶液中受体-药物的真值,为复杂体系靶向活性成分高效筛选与准确测定奠定了基础。

纳米碳材料在低碳烷烃直接脱氢中应用的研究进展

低碳烷烃直接脱氢是生产低碳烯烃的重要方式,其关键在于催化剂。纳米碳材料原料来源广泛、存在形式多样且结构可调变性强,获得了研究者们的广泛关注。基于纳米碳材料在低碳烷烃直接脱氢领域中的研究现状,总结了纳米碳催化剂及以纳米碳材料为载体的Pt/纳米碳催化剂催化低碳烷烃直接脱氢的反应机理,分析了元素掺杂、缺陷改性和形貌调控这3种修饰方式对纳米碳催化剂及Pt/纳米碳催化剂的电子结构、几何形貌及其脱氢性能的影响。未来可以结合原位表征和理论计算深入研究修饰方式的作用机理,指导制备脱氢性能优异的纳米碳催化剂及Pt/纳米碳催化剂,并通过系统研究催化剂成型及再生工艺推动催化剂的工业化应用。

东芝三菱变频器软启动同步切换技术在京博石化烷烃脱氢装置压缩机的应用

本文简单叙述了对京博石化烷烃脱氢装置进行的技术改造,将原东芝三菱变频运行用的高压变频器,改造为变频运行加上能软启动同步切换的变频器,可以将电机无扰切换到电网上工频运行。简单叙述了改造的必要性,改造的基本思路和方案,以及改造后的实际效果。

厦门大学创制新型烷烃脱氢催化剂

厦门大学和中国科学技术大学的研究人员创制出寿命高达5500 h以上的超高稳定性催化剂,可在近热力学平衡收率条件下,高选择性催化丙烷等低碳烷烃直接脱氢制取对应烯烃。3月1日,相关研究成果发表在《科学》上。烷烃直接脱氢是工业制烯烃的重要途径,但由于反应需在苛刻的高温条件下进行,商业化烷烃脱氢催化剂面临易烧结、易积碳、催化剂需频繁再生等问题。

低碳烷烃脱氢Pt系催化剂的研究进展

低碳烷烃脱氢Pt系催化剂由于活性较高且对环境友好等优点而被广泛研究。从催化剂的助剂、载体以及制备方法三个方面,综述了近五年的低碳烷烃脱氢Pt系催化剂的研究进展,并对Pt系催化剂未来的研究方向进行了展望。

长链烷烃脱氢催化剂的烧炭研究

研究了工业长链烷烃脱氢催化剂反应后沉积炭的分布规律,发现失活的Pt负载型催化剂上存在三种类型的积炭.在实验室固定床反应器中,考察了烧炭温度、氧分压和空速对烧炭的影响.实验证明,多步程控烧炭条件为:500℃和O2体积分数1%下恒温3 h,切换为O2体积分数3%恒温2 h,最后在空气气氛下恒温3 h,燃烧气空速为1 000h-1.

混合烷烃脱氢产物分离单元的换热网络优化

以某25万t/a的混合烷烃脱氢装置为背景,选取其中产物分离单元,采用Aspen Plus软件对其进行了流程模拟,模拟结果与现场数据吻合良好。在此基础上,利用夹点技术对现行工况的换热网络进行了夹点分析,在最小换热温差10℃条件下,现行换热网络冷热公用工程的节能潜力分别可达11.61%和8.88%;优化脱乙烷塔进料温度后,节能潜力可分别提高至12.48%和9.60%。通过计算机模拟发现现行换热网络存在着跨越夹点换热器。提出了换热网络优化设计方案,优化换热网络相比于原换热网络冷热公用工程消耗量分别降低12.21%和9.39%。

无乙醇法工业制备的长链烷烃脱氢催化剂性能研究

在工业装置上,以水-乙醇为浸渍液溶剂制备长链烷烃脱氢催化剂,考察了溶剂中乙醇的作用。以N_(2)吸附-脱附、X射线衍射、CO脉冲化学吸附、H_(2)-程序升温还原、热重分析等方法对催化剂进行了表征,并在固定床反应器上对催化剂性能进行了评价。结果表明,以无乙醇添加的精制水作浸渍液溶剂制备的长链烷烃脱氢催化剂具有较高的Pt分散性、脱氢活性及较好的活性稳定性。

ZSM-5分子筛掺杂双稀土金属用于低碳烷烃脱氢反应

以硝酸铈、硝酸镧为前驱体,采用水热法合成不同La-Ce质量比改性的ZSM-5分子筛,运用分步浸渍法负载铂和钠制备不同载体的铂基催化剂,通过XRD、BET、NH3-TPD、TG对催化剂进行表征。并以丙烷为原料在固定床反应器中脱氢,对不同催化剂进行评价,考察不同反应条件对催化剂性能的影响。结果表明:相对于单一的ZSM-5分子筛,在水热合成分子筛中引入适当质量比的La、Ce会使催化剂的比表面积、孔体积和孔径减小,分子筛的结晶度降低,但不改变分子筛原有的晶体结构,同时La、Ce的相互协同作用能降低催化剂的酸性,提高催化剂的抗积碳性能。在催化剂用量为2.0 g、反应压力为0.1 MPa、反应温度为590℃、氢烃摩尔比为0.25、质量空速为3 h^(-1)时,La、Ce质量比为0.75的Pt Na/La-Ce-ZSM-5催化剂显示了最佳的催化活性,丙烷转化率为36.8%,丙烯的选择性为95.9%,并且反应40 h后仍具有良好的催化稳定性。

HAZOP在烷烃脱氢装置安全分析中的应用

该文通过对烷烃脱氢装置的危险与可操作性HAZOP分析,论述了HAZOP方法的应用步骤,并对分析方法和原则结合实例进行说明。重点介绍了HAZOP分析中节点划分、偏离确定、偏离原因和后果分析、风险评估、安全措施分析,并通过建议措施来提高装置的本质安全水平。

烷烃脱氢制烯烃技术应用

本文分别从Oleflex工艺和Catofin工艺两方面详细阐述烷烃脱氢制烯烃技术的实际应用。

烷烃脱氢工艺的发展前景分析

随着经济的发展,合成塑料、合成橡胶、合成纤维及医药、炸药、染料等产品的需求量不断增加。作为原料的低碳烯烃,其产量已不能满足市场的需求。而随着石油化工的发展,液化石油气的产量逐年递增,产品滞销,影响企业效益。而国内丙烯资源不足,丙烯的进口价格居高不下,下游企业面临原料无法保障的困境。对液化石油气进行深加工,利用其生产低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯)、MTBE等,因此国家企业积极投资烷烃脱氢制丙烯的项目的项目生产,本文主要从烷烃脱氢制丙烯的意义,未来丙烯需求的预测,国外现有工艺的比较,通过比较选择最优化的适合国内工艺。以及本工艺在中国的应用对中国乃至亚洲未来丙烯行业的影响。

烷烃脱氢和烷基化装置流程模拟

应用HYSIM软件对烷基苯联合装置中的烷烃脱氢和烷基化装置进行全流程模拟计算,井与UOP原设计数据作全面比较,为装置设计积累了数据,对装置的技术改造和优化操作条件提供了全流程模拟平台。

烷烃脱氢FBD工艺技术分析

目前国外开发的烷烃脱氢工艺有Lummus公司的Catofin工艺、俄罗斯Yarsintez公司的流化床(FBD)工艺,林德公司的PDH工艺。根据国内的市场以及需求,现对FBD工艺进行详细地分析。

直链烷烃脱氢催化剂载体制备新工艺

研究了以Na Al O2-Al2(SO4)3为原料制备直链烷烃脱氢催化剂载体的工艺,考察p H交替变化对直链烷烃脱氢催化剂载体孔结构的影响,采用XRD、TEM、DTG、DTA、氮吸附-脱附仪和压汞仪等对载体的晶相、粒子形态、结晶水含量、比表面积及孔分布进行表征。结果表明,p H交替变化使拟薄水铝石晶粒尺寸增加,结晶水含量降低,制备出孔容≥1.2 m L·g-1、比表面积≤150 m2·g-1和堆积密度≤0.32 g·m L-1的具有双孔分布的直链烷烃脱氢催化剂载体γ型氧化铝。酸性条件下,大量细小无定形氧化铝迅速溶解,有利于更多细小拟薄水铝石颗粒形成;碱性条件下,这些迅速溶解的无定型氧化铝附着在拟薄水铝石颗粒上,使拟薄水铝石一次粒子逐步长大,结晶度增加。

中国科学院金属研究所在烷烃脱氢催化剂研究上取得进展

近日中国科学院金属研究所在烷烃脱氢反应催化剂研究上取得进展。将“MXene”材料用作烷烃脱氢反应的催化剂,并揭示了该催化剂催化烷烃脱氢的活性位和反应路径,为工业烷烃脱氢催化剂的开发提供了新思路。该研究所将“MXene”材料用于乙苯脱氢制苯乙烯反应,发现单位比表面积“MXene”材料的乙苯脱氢活性达到92μmol(m^2·h),苯乙烯选择性达97.5%,高于目前已知的高活性非金属脱氢催化剂,且高温稳定性较好。通过多种表征手段分析,发现该反应以刻蚀过程中产生的C—Ti—O官能团作为脱氢活性位,依次脱去乙苯分子中乙基上的两个氢原子而得到苯乙烯。同时,“MXene”材料的层状结构也有利于反应过程中的传热和传质,从而使该催化剂具有较高的活性和稳定性。