烷基苯装置脱烷烃塔效率下降原因分析及改进措施

对烷基苯装置脱烷烃塔分离效果的影响因素进行了分析,指出分离效果不佳的原因是由塔内件设计、分配器以及填料选型等方面存在问题所导致。采取了增加闪蒸进料器、更换三级导板窄槽式液体分布器以及更改新型填料等措施,工业应用的结果表明,塔顶烷基苯的损失小于0.5%(质量分数)且塔底粗烷基苯中不含烷烃,这两项指标均达到预期工艺设计的目的。在烷基苯回收率得到大幅度提高的同时,整个烷基苯装置的操作费用也有所降低。

烷基苯装置脱烷烃塔塔效降低原因分析及解决方法

分析了金陵石化公司烷基苯厂烷基苯装置的脱烷烃塔分离效果下降的技术原因,提出了一系列有效的改造措施,并在工业装置中实施,取得了良好的效果。

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。

通过优化新鲜蜡进料方式降低能耗

本文从烷基苯联合装置能量守恒的角度出发,分了析更改新鲜蜡的进料方式对设备运行的影响,列举了更改新鲜蜡进料至脱烷烃塔集油箱的优点,并计算出回收的热量和节约的金额。这项改进措施降低了压缩机负荷并提高了氢气纯度,最终达到了节能降耗的目的。