脱甲醇塔的温度分布与灵敏板

本文首次探讨了脱甲醇的温度分布和灵敏板位置，并提出了感温元件的适宜安装位置。

脱甲醇塔实际塔板数的确定

本文开发了一种确定脱甲醇塔实际塔板数和进料板位置的方法。该方法具有简单、实用、可靠性高等特点 。

特级酒精脱甲醇塔的优化设计及高效规整填料的应用

基于五塔差压蒸馏生产特级酒精工艺,采用流程模拟软件PRO/Ⅱ对脱甲醇塔进行工艺模拟和优化,得出最优的工艺设计参数:理论板数45块,进料位置为第14块理论板,操作压力为1.9 bar,工业酒采出率为3%,在此基础上采用苏尔寿Mellapak Plus高效规整填料进行水力学计算并改造原有的浮阀塔内件。开车结果表明,新的填料塔能显著降低脱甲醇塔的压降,提高分离效率、降低蒸汽消耗,是适合于特级酒精蒸馏的理想方案。

优级酒精蒸馏工艺中脱甲醇塔模拟与研究

以优级酒精差压蒸馏工艺中脱甲醇塔为基础,考察不同塔板层数、进料位置、回流比对优级成品酒精品质的影响。通过优化分析,脱甲醇塔设置60层,进料层数定在30层,回流比定在3.00左右时,优级成品酒精中甲醇含量可降到9.91 mg/L。分析结果可为企业生产实践和诊断优化提供数据支持。

酒精脱甲醇塔的研制

一、前言 目前我国酒精制造大多采用薯类作为原料,这是由我国的国情所决定的。薯类原料中(包括鲜薯、薯干、木薯等)含有大量果胶类物质,是形成甲醇的根源。从酒精中分离甲醇的难度较大,按常规法生产往往存在甲醇超标问题,生产厂家普遍感到头痛,现已成为人们所注目和研究的热点。为此,我们先行一步研制成功了脱甲醇塔装置。

甲醇系统脱硫指标超标原因分析及解决措施

针对兖矿鲁南化工有限公司240 kt/a甲醇生产系统脱硫指标反复超标的情况,分析了脱硫指标反复超标及脱硫溶液再生不好的原因。提出脱硫指标反复超标是因脱硫再生塔对H_2S的吸收不足;脱硫溶液再生不好的根本原因是脱硫再生塔内下层填料由于破碎、变形及部分破碎填料进入煮沸器底部堵塞换热管道,其外部表现为脱硫再生塔下层阻力大、压差高、再生塔顶温度低等。通过采取优化再生塔填料选型及更换填料,使甲醇生产系统脱硫指标合格。

乙二醇装置及甲醇装置杂醇油综合利用技术浅析

中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300 kt/a乙二醇联产50 kt/a碳酸二甲酯项目,含100kt/a甲醇装置和10 kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好。其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难,杂醇油的储存量越来越大,成为生产的隐忧和负担。经现状分析和调查研究,中盐红四方在业内杂醇油回收处理方法的基础上进行优化技改,拟增上杂醇油回收装置(含脱甲醇塔、脱乙醇塔和分子筛膜脱水系统),技改项目计划本年度建成投产。经济效益测算表明,回收杂醇油中甲醇(自用)和无水乙醇(外售),年可增加销售收入约2 990万元,年均利税总额约2 569万元,将有效提高企业的经济效益和市场竞争力。

关于精馏段理论板数的计算

本文在文献[1] 基础上对精馏段理论板数的逐板计算提出了更为精确的计算 ,并对文献[2 ] 脱甲醇塔精馏段理论板数的解析计算进行了修正 ,使逐板计算与解析计算结果达到了准确一致。