花生仁脱皮工艺研究

分别用低温热风烘烤法和冷冻一微波烘焙法对花生仁进行脱皮，通过测定脱皮率、花生仁中油脂的过氧化值、酸值和花生蛋白的氮溶指数，确定最佳工艺参数。结果表明，低温热风烘烤法脱皮效果最好，其最佳工艺参数为：烘烤温度75℃，花生仁装载厚度1～2em，烘烤时间25min。在最佳条件下，花生仁脱皮率达到99．45％，花生仁中油脂的过氧化值为0．4040mmol／kg，酸值（KOH）为0．2624mg／g，花生蛋白的氮溶指数为85．36％。

大豆热脱皮工艺探讨

大豆脱皮是近年发展起来的大豆油脂生产的先进技术。大豆脱皮对提高大豆油脂生产效果和产品质量的重要性已为业内人士所共识。就新型的大豆热脱皮工艺及实际生产效果进行了阐述和探讨,以期为国内大豆脱皮工艺的研究和发展提供一些经验和参考。

新型调质塔在脱皮工艺中的应用

介绍了一种新型调质塔的结构及组成,结合脱皮工艺,着重阐述了调质塔的工作机理。新型调质塔可对原料进行调质、软化和烘干,软化调质时间长,去水能力强。在大豆脱皮工艺中应用,具有脱皮率高、粉末度小,蛋白变性小等优点,是大型油厂的理想选择。

大豆脱皮工艺和生产等级大豆粕探讨

目前主要存在两种大豆脱皮工艺,即Crown＆Buhler热脱皮和De Smet冷脱皮。按原大豆蛋白含量35%,按不同的含杂和含油量进行不同程度的脱皮,可使大豆粕蛋白含量达47 5%～49 0%。按市场饲用等级豆粕的价值和价格,生产出蛋白含量分别为44%、46%、48%豆粕。比较了等级豆粕两种脱皮工艺特点及参数,认为热脱皮因只一次加热节约能源,对豆粕蛋白变性影响较小。同时对脱皮效果进行了效益分析。

大豆脱皮工艺及其对大豆取油工艺效果的影响

大豆脱皮不仅是大豆浸出取油工艺中生产低温豆粕必要的前处理工序，也应在生产高温饲用豆粕的大豆浸出取油工艺中推广应用。其目的是，提高豆粕的蛋白质含量，增加浸出设备的处理量，降低湿粕的含溶量和残油量，减少生产过程的能量消耗，改善油品质量。

鲜姜高效化学脱皮工艺

云南省师宗、罗平、陆良、富源等地出产鲜姜,这种产于高寒山区的鲜姜具有姜油高、味浓、色泽好的特点,其品质优于平坝地区。30多年来,上述产地的鲜姜经过烘干制块和制片,由云南外贸出口到西欧、北美、日本等国,成为知名的产品。每年出口量约1000～2000t干姜制品。

大豆脱皮工艺的研究与应用

简要介绍了几种大豆脱皮的工艺。对冷脱皮、热脱皮各工序的原理、工艺参数、主要设备进行了论述。通过对冷脱皮与热脱皮各工序的对照比较 ,阐明了热脱皮工艺节省能源、粉末少、脱皮效率高等特点。

大豆脱皮工艺在生产中的应用

大豆脱皮后可有效提高豆粕的质量 ,使大豆粕的蛋白含量达到 4 8%。可根据用户的要求 ,生产不同等级的豆粕。大豆脱皮后能使生产设备的处理能力提高 10 % ,豆粕的价值提高 ,出油率上升 ,提高了企业的经济效益。

大豆脱皮工艺中的烘干机选用

大豆脱皮工艺中的烘干机选用于志斌（黑龙江省农垦科学院科技开发中心）大豆深加工中的脱皮工序的质量与大豆的烘干质量有直接关系，而烘干质量又取决于烘干机的选择．１大豆脱皮工艺简介经过筛选、除石、除铁的洁净大豆喂入烘干机，经预热、烘干、冷却过程，使其水分降到...

燕麦脱皮加工工艺研究

使用精米机对燕麦进行不同时长的脱皮,分别收集不同脱皮时长的燕麦麸和籽粒,借助荧光显微镜观察经脱皮处理后燕麦籽粒糊粉层的保留程度;采用单因素试验和正交试验研究工艺参数对燕麦脱皮效果的影响,并分别对影响脱皮率、白度、碎米率的各因素进行方差分析.结果表明,当脱皮率为9.82%时,燕麦籽粒糊粉层保留较好.以脱皮率9.82%作为参照,得出最优脱皮工艺参数为:水分含量9%,润麦时长180 min,60#砂轮摩擦,摩擦时长20 s.在此工艺条件下生产的燕麦粉白度较高,口感较好,色泽均一,出米率高.

脱皮处理对藜麦粉物化特性及结构的影响

为探究脱皮工艺对藜麦粉物化特性及结构的影响,采用差示扫描量热仪、扫描电镜和傅里叶红外光谱等对比脱皮处理前后和传统制粉工艺对藜麦粉的理化性质的变化;结果表明:脱皮处理工艺可以保留藜麦粉中的营养成分,降低其非营养成分含量;藜麦粉热糊稳定性升高;藜麦颗粒脱皮处理后保持完整的粒形;无新特征峰出现;说明脱皮处理对于改善藜麦粉的加工特性效果明显,为藜麦的营养成分、物化特性及结构提供参考。

信息纵横——“双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺技术”获专利

《粮食科技与经济》讯，由中国农科院油料作物研究所完成的“双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺技术”项目，已通过鉴定，专家认为该项成果达到国际先进水平。该项目创新性地将撞击式脱皮机、双螺旋榨油机和高含油料挤压膨化机组装集成，研究开发出具有自主知识产权新型工艺技术，优化工艺技术参数和操作要求；开发出每天80～100吨的工艺及配套设备，通过中试和生产性试验证明：工艺技术先进可行。鉴定委员会认为，该项目属国内外首创并已获得发明专利授权，投资少、成本低，全面提升了油脂和饼粕的使用价值，经济效益和社会效益均佳。

制粉工艺对小麦粉粉质特性和糊化特性的影响

使用快速粘度分析仪(RVA)测定了采用脱皮制粉工艺和传统制粉工艺生产得到的小麦粉的糊化特性,并通过测定小麦粉的损伤淀粉含量等,考察了两种工艺条件下,小麦粉糊化特性和粉质特性间的关系。结果显示,脱皮工艺小麦粉的损伤淀粉含量减少,淀粉平均粒度大,而α-淀粉酶含量减少。制粉工艺对中筋的南阳白麦和高筋的8901特二粉的影响最为明显,脱皮工艺小麦粉的峰值粘度和最终粘度明显增加,而其他样品基本不变;同时,这两种样品的衰减度较大,而其他样品的衰减度则有所减小。脱皮制粉得到的所有样品的低谷粘度均高于采用传统工艺的同等小麦粉,但回生值较低。

不同制粉工艺对面粉粉质特性和糊化特性的影响

脱皮制粉工艺先除去小麦部分皮层,再入磨,使后序的皮磨以及清粉系统大大简化。本试验利用两种工艺加工面粉后,用RVA测定和分析了面粉粉质特性和糊化特性的变化。结果表明,脱皮工艺下面粉的损伤淀粉含量减少、淀粉平均粒度变大、α-淀粉酶含量减少;降落数值和平均粒度分布分别与低谷粘度呈显著正相关(r=0.581,p<0.05;r=0.603,p<0.05),衰减度和平均粒度呈显著的负相关(r=0.605,p<0.05);制粉工艺对中筋的南阳白麦和高筋的8901二等粉的影响最为显著,脱皮工艺下这两种面粉的峰值粘度和最终粘度明显增加,并且其衰减度较大;脱皮工艺的低谷粘度均高于传统工艺的同等面粉,但回生值较低。

大豆脱皮技术研究进展

介绍了大豆脱皮的意义,对比分析了大豆热脱皮、冷脱皮、温脱皮、前脱皮、后脱皮、整粒脱皮、微波-真空脱皮和预冻脱皮的工艺流程、原理、优缺点,分析不同种类大豆脱皮机优缺点,根据经验,给出工艺和设备的优化建议,为大豆脱皮提供参考。

小麦脱皮制粉新技术

该项目采用日本先进的脱皮技术，选用日本佐竹在苏州生产的专用脱皮设备VCW型脱皮机和SHD型高效振动着水机。利用相关技术和设计能力，设计出先进合理的脱皮生产工艺，不仅保证了脱皮后小麦的完整性和脱皮再利用价值，而且脱皮以后的小麦不粘结、无污染，整个脱皮工艺采用三次着水，