脱盐水系统离子交换树脂污染原因剖析及应对

海洋石油富岛有限公司化肥一期、二期项目配套有3套脱盐水系统,分别采用“固定床+混床”、“浮动床+混床”、“超滤(UF)+反渗透(RO)+混床”三种离子交换工艺。基于离子交换树脂的结构特点、工作原理及污染机理等,结合脱盐水系统实际运行情况,剖析可能引起离子交换树脂污染的原因——Al^(3+)/Fe^(3+)致污染、有机物致污染、悬浮物致污染、胶体硅致污染、NH3致污染、再生剂不纯致污染、微生物致污染,提出相应的预防措施与复苏处理措施,并强调应在源头上下功夫避免离子交换树脂污染。

脱盐水系统极高回收率工艺包的设计及工程应用

针对脱盐水系统中水的利用率普遍较低的问题[1],设计了一种提高回收率的脱盐水工艺包,通过采用优质的高回收率超滤单元和对预处理工艺段的高浊排放水进行降浊处理回用[2],同时对脱盐水工艺段的高盐排放水进行深度除硬脱盐回用[3],使系统水的利用率大于92%。运行结果表明,通过采用高强度、耐污染的超滤膜产品,经过优化其运行模式,可以使超滤单元做到95%以上的回收率,并通过回用超滤排放的高浊排污水能使预处理段的回收率做到99.5%;通过对RO浓水的深度软化,再用浓水RO进行脱盐回用,可以把脱盐段的回收率做到92%,这样整个脱盐水系统就能轻松实现92%以上的极高回收率。产水水质能满足高温高压锅炉补给水电导率<0.2μS/cm,ρ(SiO_(2))<0.02 mg/L的水质标准[4],可作为厂区锅炉补给水使用。成本分析表明,该脱盐水工艺包的吨水运行成本约13元(含税及其它全部费用),具有较好的经济性。

脱盐水装置反渗透除盐系统优化总结

针对某化肥厂脱盐水装置反渗透除盐系统盘式过滤器处理能力不足、药剂投加点设置不合理、化学清洗效果差、产水取样管频繁泄漏以及浓水处理成本高等问题,从工艺优化方面采取了积极有效的技改措施,实现了水资源的高效利用,减少了废水排放量,降低了装置的废水处理成本,保证装置“安、稳、长、满、优”运行。同时,针对反渗透单元化学清洗工艺流程存在的瓶颈难题提出了技改建议。

工业脱盐水处理方法探究

在我国现代化工业建设发展过程中,各项工业生产技术水平不断提升,使得工业生产能力大幅度增长,尤其是在工业脱盐水处理技术方面,脱盐水处理技术在工业生产中具有重要的作用,为了满足后续工业生产的需求,在具体生产过程中需要做好工业脱盐水处理方法优化,对当前脱盐水处理技术进行升级与创新,从而能够进一步提升生产效果。因此,本文将对工业脱盐水处理方法方面进行深入的研究与分析,并结合实践经验总结一些措施,以期能够对相关人员有所帮助。

煤制氢联产醋酸装置变换系统脱盐水管线裂纹产生原因分析及预防措施

某20000kt/a炼化一体化项目之煤制氢联产醋酸装置,其制氢变换系统自2019年4月25日原始开车以来,各脱盐水加热器后二级脱盐水管线出现过8次因无缝钢管本体产生裂纹而泄漏的问题,给变换系统的稳定运行带来了极大的困扰。为此,通过对发生泄漏的脱盐水无缝钢管进行宏观形貌分析、显微组织分析、扫描电镜及能谱分析、化学成分分析、非金属夹杂物分析以及室温拉伸性能试验、晶间腐蚀试验等,最终找到了脱盐水管线裂纹产生的原因为海洋性工业大气环境下钢管发生了应力腐蚀,并从技术与工程施工、生产运行管控和应急管理三个方面提出了防范措施。

硫酸装置脱盐水系统技术改造实践

介绍了铜陵市华兴化工有限公司脱盐水系统运行存在的问题及升级改造情况。通过拆除阴离子交换器和阳离子交换器、新建二级反渗透过滤器和脱盐水站DCS系统等措施,产出的脱盐水完全满足三套硫酸装置生产对脱盐水质量和用量的需求,减少了盐酸和液碱的消耗,提高了工业生产自动化程度,实现了再生废水零排放,降低了生产成本和管理难度,经济效益和环保效益明显。

脱盐水处理装置存在的问题及改进措施

分析脱盐水处理装置运行过程中存在的设备和工艺问题的成因,结合脱盐水水源处理流程、预处理流程和脱盐处理流程,提出相应的改进措施。

化工脱盐水装置经济运行降本增效措施

通过对化工脱盐水装置制水过程中运行指标及制水成本的分析,掌握降本增效关键因素,密切关注水质指标,合理优化运行条件,深入挖掘开源节流措施,有效降低制水成本,对企业降本增效及提高企业的竞争力具有重要意义。

煤制天然气装置变换与甲烷合成系统热脱盐水过剩原因及对策

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气项目热电装置配置4台480 t/h的煤粉锅炉,设计锅炉系统正常运行时主要由化工主装置变换系统、甲烷合成系统为其提供预热后的热脱盐水。实际生产中,锅炉蒸发量远小于设计值,其脱盐水用量远小于设计值,随着化工主装置负荷的不断提升,出现变换系统、甲烷合成系统外送热脱盐水量少(即热脱盐水过剩)而热负荷过剩的问题。为此,新天煤化技术攻坚团队通过多年的努力,陆续实施了变换热脱盐水临时排放、变换热脱盐水入全厂工艺冷凝液系统、变换热脱盐水入汽轮机凝汽器、新增变换热脱盐水换热器、甲烷合成系统热脱盐水并入透平冷凝液管线、甲烷合成系统热脱盐水送RTO废锅替代冷脱盐水等优化改造,彻底解决了变换系统、甲烷合成系统热脱盐水过剩的问题,保证了化工主装置的安全、稳定、经济运行,实现了节能降耗、降本增效。并对锅炉系统提出了进一步优化改进的建议。

回收氧化铝工业余热在热电厂脱盐水工艺中的应用

在拜耳法氧化铝的生产过程会产生大量乏汽,供热企业利用现有的吸收式热泵机组,以蒸汽为驱动热源,回收氧化铝工业乏汽余热用于提升热电厂脱盐水的温度。结合实际工程,从项目建设的必要性、方案设计、应用前的调试、应用效果与节能计算等方面,对此余热利用工艺做了介绍与研究。结果表明,此系统降低了氧化铝生产的运行成本,具有显著的节能效益。

基于优化SVM的反渗透脱盐水故障诊断

针对反渗透脱盐水系统中的反渗透膜故障问题,提出了一种基于支持向量机(SVM)的故障诊断方法。为了解决SVM的参数优化问题,采用一种基于改进的混沌粒子群优化算法的支持向量机参数选择方法。将混沌理论引入粒子群优化算法中,提高种群的多样性和粒子搜索的遍历性,有效地提高了粒子群算法的收敛速度和精度,得到了优化的SVM模型。并将此模型应用于反渗透脱盐水系统的故障诊断中。仿真结果表明,改进的SVM分类器能有效地诊断出反渗透膜故障,并且取得了较高的准确率和诊断效率。

反渗透制脱盐水装置预防性杀菌工艺研究

针对反渗透制脱盐水装置中反渗透膜微生物污堵的现象,分析了微生物污堵的原因,找出原有工艺的设计缺陷,提出分阶段、全过程、根据水温和停留时间进行预防性杀菌的方案。在不同设备采用不同杀菌剂,同一设备不同时间采用不同杀菌剂,以改进杀菌工艺,减少抗药性。改进工艺在生产实践中进行应用,延长了反渗透装置的运行周期,取得良好的效果。

PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用

着重从脱盐水装置的系统结构和PLC的组态和软件设计等方面作了总结。由于PLC具有运行稳定和高可靠性等特点,它与工业控制计算机组网对于化工厂脱盐水处理系统进行自动控制具有其独特的优势。

全膜分离法脱盐水处理系统设计

全膜法制水系统即超滤加两级反渗透工艺,已广泛应用于钢铁企业脱盐水的制取,以某冷轧厂脱盐水处理设计为例,介绍了超滤、两级反渗透法制取脱盐水系统的特点、工艺流程、主要设备、产水能力及出水水质;并通过对该工程实际调试运行过程中问题的总结,提出了对全膜分离法脱盐水处理工程设计的几点建议。

使用二级脱盐水时外啮合齿轮泵端面间隙的确定方法研究

该文通过对二级脱盐水水质标准、二级脱盐水在液压传动中使用特点进行分析,研究探讨使用二级脱盐水时外啮合齿轮泵齿轮端面间隙的确定方法。

使用二级脱盐水时外啮合齿轮泵的径向间隙

基于二级脱盐水水质标准,对二级脱盐水在液压传动中的使用特点进行了分析,研究了使用二级脱盐水时外啮合齿轮泵齿轮径向间隙的确定方法。

反渗透脱盐水技术改造运行总结

反渗透脱盐水装置自2000年投产以来,通过多次技术改造,满足了不断增加的水量及新增5#锅炉的供水要求。改造后水量和质量均能满足生产要求,为生产的稳定运行提供了有利保障。

二级脱盐水在纯水液压传动中的应用分析

该文探讨了在纯水液压传动中,二级脱盐水的应用可行性,分析了二级脱盐水应用于液压传动系统的优势和不足。

工业水处理技术在化工行业脱盐水制备过程中的应用

伴随着工业产业化的发展,工业水处理技术近两年来发展迅速,它在化工行业中的应用范围和应用标准在不断地扩大和升高。而化工行业脱盐水制备过程中,因为脱盐处理技术难以满足工业化工的用水需求。因此,工业水处理技术在脱盐水制备方面的工艺发展一直是行业重点关注的内容。高品质的脱盐水不仅能够提升使用的效率,还能够对锅炉起到一定的保护作用。因此本研究将从工业水处理技术脱盐水处理系统的建设和使用角度出发,分析在化工行业脱盐水制备过程中,脱盐水处理技术的具体发展情况。

脱盐水装置运行问题分析及对策

分析了延长石油延安石油化工厂脱盐水装置存在的运行问题,包括新鲜水换热器结垢严重、机滤及超滤单元设备运行台数与进水量不关联、微生物侵蚀污染、混床运行周期短等,并采取了相应的对策。结果表明,通过采取调整新鲜水加酸位置,将机滤、超滤单元设备运行台数与进水量关联,间歇式投加非氧化性杀菌剂,优化混床再生方案等措施,使新鲜水板式换热器、超滤单元、反渗透单元及混床的运行周期明显延长,平均产水率达56.8%。