电脱盐系统优化操作

随着公司原油加工品种的增加,以及原油重质化、劣质化的影响,原油破乳愈加困难。针对加工原油变化情况,分别从破乳剂选择、电脱盐温度的控制、电场强度、注水量、混合压差的调整及反冲洗等方面优化操作,达到改善电脱盐系统运行效果的目的。

提高电脱盐合格率的探讨

通过对使用延安混合原油200×104t/a常压蒸馏装置电脱盐系统主要参数进行了分析,摸索出了适宜的操作条件。使电脱盐脱后含盐量降至3mg/L以下,达到了厂电脱盐脱后含盐控制指标要求,为下游的平稳生产创造了良好的条件。

电脱盐优化试验及效果

原油电脱盐是减缓蒸馏装置腐蚀及降低二次加工装置催化剂中毒的重要工艺,由于加工油种切换频繁和掺炼索鲁士原油对电脱盐装置的平稳运行会造成非常大的影响。通过筛选,发现YS油溶性破乳剂对索鲁士油具有良好的脱盐效果,并对多油种具有良好的适应性;证实在脱盐温度大于125℃时对深度脱盐有明显效果;碱性净化水易致电脱盐排水浑浊。经改造优化后的第Ⅰ、第Ⅲ和第Ⅳ套电脱盐装置运行检测数据表明:通过采用合适的原油破乳剂以及提升电脱盐罐温度至135℃后,脱盐合格率大大提高,其中第Ⅳ套电脱盐装置脱盐合格率连续两年达100%。

电脱盐操作条件的调试优化

本文通过对使用延安混合原油250万吨/年常压蒸馏装置电脱盐系统主要参数进行调试优化,摸索出适宜的操作条件,使电脱盐脱后含盐量降至3mg/l以下,达到了控制指标要求,为后续装置的安全平稳运行创造了良好的条件。

电脱盐脱水效率提高的方法

原油中盐、水含量的高低直接影响到对后续设备的腐蚀强弱,其电脱盐装置主要进行原油的脱盐脱水,来保证原油的正常加工。如果脱盐效果不好,将会导致脱后原油含盐合格率降低,给设备的防腐和原油的二次加工带来诸多问题。在此针对常压装置在平稳生产、负荷一定的情况下,对常压装置生产过程中影响脱盐效果的因素逐一分析,通过优化各项电脱盐操作条件,以提高电脱盐效率。