乙二醇溶液脱盐系统中精细化工艺控制的应用

乙二醇回收装置通过对富液进行脱除轻烃、二价盐、水及脱盐后重新回注至水下,作为保障深水油气田流动安全的关键技术之一被广泛地应用于天然气田的开发生产中。其中乙二醇脱盐系统是保证该装置正常运行的关键系统,该系统自动控制方案的可靠性和稳定性关系到整个深水气田的安全运行,对气田开发显得尤为重要。根据国内仅有的几套脱盐单元运行经验的积累,对脱盐单元的复杂工艺控制进行了介绍,为以后的操作和研究积累了丰富的经验,为设备和工艺的国产化、智能化奠定了一定的理论基础。

反渗透-电去离子脱盐系统

介绍了反渗透 -电去离子 (RO -EDI)脱盐系统的特点和应用。RO -EDI脱盐系统具有出水质量高、连续生产、使用方便、无人值守、不用酸碱、不污染环境、占地面积小、运行经济等一系列优点。重点说明制备国产EDI设备中所用的材料 (离子交换膜和离子交换剂 )及填充物填充方式等有关问题。指出推广RO -EDI脱盐系统的当务之急是制备国产设备 ,等空隙填充法为制备EDI设备提供了一种良好的填充方式。

反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨

介绍了反渗透技术在电力行业中的应用 ,并对当前盛行的反渗透在离子交换脱盐系统改造中的应用提出质疑。在对复床 +混合离子交换器与反渗透 +混合离子交换器两种脱盐系统的制水成本比较后认为 :当原水含盐量不大于 10 0 0mg/L时宜采用前者 ,大于 4 0 0 0mg/L时宜采用后者 ,10 0 0～ 4 0 0 0mg/L时则需与电渗析法进行经济比较后确定。

轮南油田400万原稳装置增设脱盐系统的技术改造

塔里木油田轮南作业区 40 0×1 0 4 /d原油稳定装置主要功能是稳定塔中、哈得及塔北地区所产原油 ,减少原油运输过程中的蒸发损失 ,并生产液化气、轻质油。但由于原油所含部分水汽化 ,原油含水率降低 ,水中所含盐因过饱和而析出来 ,致使提馏塔塔盘、管线等多处盐堵 ,使得装置不能连续平稳运行。针对以上情况 ,采用新增设脱盐系统对装置进行技术改造 ,不仅解决了装置生产运行过程中的问题 ,而且增加了液化气产量 。

复合型蒸发冷却器在常减压电脱盐系统的应用

介绍了常减压装置电脱盐系统含盐污水冷后温度过高的现状,分析了空冷器失效的原因,确定用复合型蒸发冷却器代替空冷器的改造方案并加以实施,并对复合型蒸发冷却器投用后的运行效果进行分析。复合型蒸发冷却器投用后可满足冷后温度需要,根据实际情况,将含盐污水水冷器E1052AB切除,每小时可以节约循环水180t,而复合型蒸发冷却器每小时消耗除盐水3t。

南海深水气田群番禺34-1CEP平台乙二醇再生脱盐系统工艺设计

针对南海深水气田群番禺34-1CEP平台乙二醇再生脱盐系统(MRU)设计规模大、入口流量变化范围大、含盐量高的特点,经综合比选后选用分流脱盐工艺流程,采用颗粒过滤器脱除法脱除低溶解性二价盐、增加热介质低温位回路和加热循环回路、设置MRU专用排放管汇等特殊工艺设计方案来应对MRU系统低溶解性二价盐量大、设施易腐蚀和结垢的难题,同时结合工艺模拟软件HYSYS、PROII的计算结果确定了关键工艺参数,从而为早日实现MRU设计国产化打下了坚实的基础。

电脱盐系统技术改造

锦州石化公司常减压装置由于掺炼重油使原油变重、粘度增大、电导率高,造成电脱盐系统在运行中经常出现异常。在装置大修中,从优化换热网络流程、采用多种破乳技术、改变罐内电场结构等几个方面对电脱盐系统进行了技术改造,改造后的技术指标稳定,效果良好。

常减压装置电脱盐系统的优化与改造探究

电脱盐系统具有高效性、稳定性,是常减压装置安全运行的保障,发挥着重要的作用。电脱盐属于预处理单元,灵活利用各种条件的综合作用实现盐的分离,达到分离的目的。文章从电脱盐基本原理入手,深入进行分析,探索常减压装置电脱盐系统的优化与改造策略,以供参考。

三常电脱盐系统的技术改造

通过对常减压电脱盐系统技术改造前后设施设备结构、操作条件和运行效果的对比，找出影响本装置电脱盐效果的主要因素。对以后进一步提高电脱盐系统的运行水平提出改造设想．

某深水气田乙二醇脱盐系统影响因素分析与措施

乙二醇(简称MEG)作为防止深水气田水合物形成的抑制剂广泛地应用于天然气田的开发生产中,为解决某深水气田乙二醇回收系统出现的结垢与腐蚀问题,对乙二醇回收工艺中脱盐系统的影响因素进行了分析,发现二价金属阳离子、羧酸盐、化学药剂配伍性、碳酸氢钠、含氧量、完井液成分、乙二醇降解、苯系物等因素会加剧脱盐系统的结垢与腐蚀。结合工艺实践,通过对乙二醇脱盐系统采用耐腐蚀不锈钢管材和螺旋式加热器、加入除氧剂降解、提前进行药剂配伍性测试、定期排放高黏度废液等应对措施,不仅可以降低脱盐系统结垢与腐蚀的风险,同时也可减少乙二醇的损耗,脱盐系统可长期稳定运行。

蒸馏装置电脱盐系统运行存在问题及改进建议

随着中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置加工原油品种的增加，原油切换频繁，不同混合原油性质差异较大，对电脱盐系统平稳运行造成不利影响。

涟钢反渗透脱盐系统分析与改进

企业RO脱盐水站运行消耗高、产水量衰减快、水质较差,成本较高。从运行过程控制、参数表征以及膜解剖检查等方面分析原因,并由此提出了相关的对策。

一种用于脱盐系统的膜一电吸附装置（CN 103693718A）

本发明涉及一种用于脱盐系统的膜一电吸附装置，属于水处理除盐技术领域。本装置的核心部件为膜一电吸附单元，膜一电吸附单元中作为负极的中孔炭电极表面覆盖阳离子交换膜，正极的中孔炭电极表面覆盖阴离子交换膜，离子交换膜之间设置一层框形绝缘隔离网。

用于抑制硅垢的阻垢剂及在脱盐系统中的应用

硅垢是工业水系统中最难处理的无机盐垢，一般的无机盐垢抑制剂不能抑制它的形成，且该类垢很难化学清洗。作者进行了树枝状聚合物和线型聚合物抑制硅垢的台式试验，研究了脱盐系统硅垢的形成和对其的抑制机理。

反渗透脱盐系统的设计与技术经济比较

反渗透脱盐技术在世界上已迅速发展，我国从１９９２年起相继建成了一批反渗透处理厂。然而中、小电厂的化学水处理中尚少采用。本文着重反渗透装置的构造、工艺设计注意事项，以及与离子交换法的技术经济比较等方面进行分析论证，以期将此项技术引进到煤炭系统水处理中来。

反渗透脱盐系统后置混床除硅能力低原因及对策

某化肥厂二期脱盐水装置采用"一级复床离子交换+混床离子交换"的处理工艺,三期脱盐水装置采用"反渗透预脱盐+混床离子交换"的处理工艺。二期混床自投产以来,运行状况良好,周期制水量可达设计值的3倍;而三期混床自投产以来,因出水Si O_(2)含量提前超标导致其周期制水量一直不足设计值的1/2。经分析,三期混床的问题源于其除硅能力低,而游离于水中的CO_(2)/Si O_(2)等分子态杂质、阴/阳树脂体积比选择不当、阴树脂再生效果差、树脂流失均会影响混床的除硅能力。为此,采取了提高混床阴/阳树脂再生比耗、对混床阴树脂进行复苏、及时对流失树脂进行补充的应对措施,并提出择机改造混床交换器的建议,同时指出反渗透脱盐系统后置混床选择适当的阴/阳树脂装填比例和填装量的重要性。

离子交换树脂复苏技术在化肥厂脱盐系统的应用

大庆石化分公司化肥厂脱盐水装置共有3列浮动床,每列均有阳浮床、阴浮床和混床,所用原水为石灰软化水.2002年经过技术改造将合成工艺冷凝液和尿素水解水投入脱盐系统部分代替石灰软化水,提高了浮床的周期制水量,2003年4月又将尿素蒸汽冷凝液投入脱盐系统,进一步提高了浮床的周期制水量.

基于神经网络建模和遗传算法的重油脱盐系统优化研究

概述了重油脱盐系统的BP神经网络建模以及基于遗传算法的系统优化过程,将遗传算法与惩罚函数法相结合应用于约束优化的问题,改善了遗传算法的局限性。同时为了将不等式约束优化问题转化为单目标优化问题,对惩罚函数法进行了改进。结果表明:此方法可以有效解决静电脱盐问题。