碱石灰烧结法从脱硅粉煤灰中提取氧化铝

采用碱石灰烧结法,对脱硅粉煤灰中提取氧化铝过程进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响。实验结果表明:烧结过程中,在生料配比CaO/SiO2值为2.0、Na2O/Al2O3值为1.0,烧结温度为1200℃,保温时间60分钟的烧结条件下烧成熟料,在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3的溶出率可达90%以上。

翻盘过滤机在脱硅粉煤灰浆液过滤生产中的应用

针对高铝粉煤灰预脱硅—碱石灰烧结法工艺,脱硅粉煤灰浆液的过滤与洗涤是一个难点,本文引入翻盘过滤机代替平盘过滤机,重点考察了不同温度、浆液是否添加石灰石对滤饼含水率、滤液浮游物的影响,并计算得出过滤机的单位产能,通过比较,翻盘过滤机在生产连续性、产能、滤液浮游物控制等方面均优于平盘过滤机,可在大规模生产中进行使用。

脱硅粉煤灰浆液过滤介质选择与滤饼洗涤研究

针对高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法工艺,脱硅粉煤灰浆液的过滤与洗涤是影响过滤效果和生产能力的关键点,为此通过实验研究了不同过滤性能的滤布对过滤效果的影响,筛选出了适宜的滤布。针对滤饼洗涤,研究了洗涤次数与洗涤方式对滤饼洗涤效果的影响,为脱硅粉煤灰浆液的过滤与洗涤的工业应用提供了依据。

预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成工艺研究

分析了大唐国际再生资源公司预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成过程存在的问题,并确定了解决问题的思路,在此基础上确定了实验室研究的方案。实验室研究表明:生料浆中加入适当的烟煤粉和铁粉,能够使烧成的熟料结粒状况明显改善,熟料的溶出率显著提高。

高铝粉煤灰预脱硅浆液过滤分离工艺优化实验研究

在高铝粉煤灰提取氧化铝工艺中,预脱硅后产生的脱硅粉煤灰浆液黏度大、过滤速度慢、含水率高等问题严重影响了生产效率。测试了脱硅粉煤灰浆液的基本物性参数,确定了最优的过滤介质类型和过滤介质再生方式,并通过添加表面活性剂的预处理操作改善过滤效果。研究发现脱硅粉煤灰浆液是一种高碱性、沉降性能差、胶体性明显、颗粒粗糙且平均粒径较小的混合物。在此基础上,通过重新选择过滤介质,将过滤速度提高至原来的1.3倍;选择了适宜于过滤强碱性、高黏度物料的表面活性剂,并确定当添加量为0.06%时,可显著降低物料黏度,提高过滤速度并降低滤饼的含水率。

高效脱水集成工艺及设备在高铝粉煤灰生产中的应用

以高铝粉煤灰生产氧化铝工艺为背景,结合过滤分离技术与设备在冶金、煤炭行业的发展现状,重点阐述了高铝粉煤灰生产中过滤分离工艺存在的主要问题,研究分析了影响高铝粉煤灰生产过滤工艺的因素,并结合前期研究结果,提出了高铝粉煤灰生产中过滤分离工艺的关键技术——高效脱水过滤集成工艺。

原位沉积法细胞内合成硅酸钙的加填效果与机理

采用原位沉积法,以粉煤灰脱硅液和石灰乳为原料,在纤维悬浮液中合成硅酸钙,使硅酸钙沉积到纤维细胞内和纤维分丝帚化处,达到填充纤维的目的。在加填量30%的条件下,探讨了纤维配比、温度、搅拌转速、浆浓4个单因素变量对硅酸钙在细胞中的填充效果以及对纸张性能的影响。结果表明,在针叶木浆与阔叶木浆配比为1∶1,温度为60℃、转速为500 r/min、浆浓为5%的条件下,采用合成的硅酸钙抄造的纸张灰分含量达到30.09%,胞腔填充量达到20.14%,既提高了填料的留着,又保证了纸张强度。