2×670MW火电机组脱硝全工况改造分析及应用

近年来国家对发电企业环保要求越来越高,超低排放改造成为各电厂改造的重点。为实现超低排放的目标,某发电公司对2×670 MW机组进行脱硝全工况改造。结合公司实际情况,通过进行省煤器分级改造以改善原有SCR系统在机组低负荷运行时退出的情况,同时在预留层安装催化剂以提高脱硝效率。经过改造,在锅炉效率不变的情况下,脱硝投入率和脱硝效率增加,机组氮排放达到超低排放标准,机组实现脱硝全工况运行,达到预期目标。

某300MW机组20%深度调峰接力全工况脱硝改造实践

在我国新型电力系统结构中,燃煤机组为了提高生存能力,必须全面参与深度调峰.某300 MW亚临界机组先后开展了全工况脱硝改造和20%负荷深度调峰改造,通过开发宽温催化剂解决了脱硝入口温度不满足喷氨需求的关键问题,通过增加燃烧器等离子改造、磨煤机防磨改造、尾部水平烟道吹灰改造、DCS控制系统优化、汽轮机次末级叶片喷涂提升改造等有效提升机组在20%负荷时的稳燃特性,最终可实现20%~100%负荷时脱硝投入运行与深度调峰,提高了机组发电竞争力和经济效益.

燃煤发电机组实现全工况脱硝运行的改造策略

针对日趋突出的环境污染问题及越来越严格的大气排放标准,控制燃煤发电厂氮氧化物的排放总量成为锅炉环保技术发展的方向。通过对现有脱硝技术现状及存在问题的分析,对燃煤发电机组脱硝系统实现全工况运行的5种改造策略,即:两段式省煤器设计、九级加热器、加装省煤器烟气侧旁路及给水侧旁和V-Temp省煤器的技术要点进行了对比分析,为新建和已投运机组采用何种改造策略提供参考。

一种全新的全工况脱硝系统在1000MW机组上的应用方案研究

文章通过对国内的几种低负荷、全工况下选择性催化还原脱硝在1000MW机组上的应用进行比较分析,提出了一种全工况高效脱硝的选择性催化还原脱硝系统方案,该脱硝系统能够实现从锅炉点火初期到机组并网及并网后低负荷的全工况高效脱硝,为进行全工况脱硝技术研究人员提供借鉴。

2×300MW火电机组全工况脱硝改造工程

本文针对新疆某火电厂2×300MW机组在低负荷工况运行时出现氮氧化物排放超标的情况,对该项目进行了全工况脱硝工艺改造,通过增设旁路烟道、挡板门改造和将全工况脱硝系统接入DCS系统改造后,使该火电厂机组氮氧化物的排放达到环境保护要求,为同类火电厂机组全工况脱硝改造工程提供应用参考。