中国燃煤电厂脱硝成本核算与影响因素分析

脱硝电价政策是激励中国燃煤电厂开展NOX减排工作的重要政策工具,制定补贴标准是脱硝电价政策的重要内容。脱硝成本影响脱硝电价,科学核算脱硝成本是脱硝电价政策设计的前提。依据脱硝成本与脱硝电价的关系,综合考虑燃煤电厂进行脱硝设施改造产生的建设成本、运行成本、财务成本以及环境损失成本,构建了脱硝成本核算模型,并结合电厂调研数据,核算出中国燃煤电厂脱硝成本。结果表明,燃煤机组脱硝成本均在1 480万～4 475万元;建设成本与运行成本是脱硝成本的重要组成部分,分别占脱硝成本总量的31%、51%;装机容量、建设类型、脱硝工艺是导致不同机组脱硝成本存在差异的主要原因;燃煤电厂脱硝电价政策的改革在于综合考虑所在区域、装机容量、脱硝工艺、建设类型、脱硝效率等因素的基础上,实行脱硝电价差别补贴政策。

抽水蓄能与燃煤机组联合调峰优化对脱硝成本影响

燃煤机组低负荷调峰期间,脱硝系统无法正常投运,已成为区域电网绿色调度急需解决的问题。目前,大部分针对抽水蓄能与燃煤机组联合调峰优化的研究未考虑脱硝系统投入率对调峰能耗的影响。对此,本文在定性分析抽水蓄能与燃煤机组调峰方式对脱硝能效影响的基础上,通过建立考虑脱硝成本的抽水蓄能与燃煤机组联合调峰优化模型,并采用GAMS软件进行模型仿真。结果表明:抽水蓄能与燃煤机组联合调峰对脱硝成本影响明显;采用抽水蓄能和燃煤机组两班制联合调峰方式,不仅可以有效缓解该区域电网调峰压力,提高系统调峰经济性,而且可以降低区域电网内燃煤机组的脱硝总成本和发电总成本。该研究成果可为绿色调度提供参考。

燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化

针对中国现有机组烟气SCR脱硝成本较高的问题,研究了机组类型、机组容量、脱硝效率、还原剂类型、入口NO x浓度、脱硝厂用电率等因素对烟气SCR脱硝平均成本的影响,同时通过分析SCR脱硝成本的组成得到运行成本和财务成本是脱硝成本的主要组成部分,进而提出降低脱硝成本的还原剂耗量优化、吹灰系统优化、催化剂优化等措施,为烟气SCR脱硝系统的经济、稳定运行提供指导。

浅谈火电SNCR脱硝电价计算及脱硝成本控制

NOx的控制将是继粉尘和SO2之后燃煤电站环保治理的重点。文章浅要论述了脱硝改造项目的成本控制及脱硝电价计算方式,分析了脱硝成本及电价的影响因素。

基于中国燃煤电厂脱硝成本核算与影响因素分析

为更好解决人口增长与资源不足问题,真正意义上实现人与自然和谐共处目标,国内燃煤电厂脱硝工作需进行不断优化,从而切实提升燃煤电厂运行期间的脱硝水平。但就目前来看,受到补贴标准与脱硝技术等因素影响,燃煤电厂脱硝成本核算效果依然处于有待提升阶段,需相关工作人员理清燃煤电厂脱硝成本核算要点,制定出更加科学有效的成本核算方式。

燃尽风对锅炉燃烧及脱硝经济性的影响

为研究燃尽风（OFA）技术对NOx生成量、燃烧及脱硝总成本的影响,以某300MW机组锅炉为对象,采用支持向量机法,建立了输入量为机组负荷、一、二次风量、各层二次风挡板开度以及OFA挡板开度等,输出量为NOx生成量、耗煤量、脱硝效率的关系模型。利用该模型分析在保持总风量不变的条件下,改变OFA挡板开度对燃烧及脱硝总成本的影响,并以实际运行数据对其进行验证。结果表明：机组在50%~75%以及87%~100%2个负荷段,随着OFA挡板开度增大,NOx生成量下降,耗煤量上升,燃烧及脱硝总成本略有上升;在75%~87%负荷段,随着OFA挡板开度增大,NOx生成量也呈下降趋势,而耗煤量基本保持不变,燃烧及脱硝运行成本略有下降。

350MW燃煤机组选择性催化还原脱硝系统运行优化

为了在满足环保排放标准的条件下,降低火电机组脱硝成本,本文针对某350MW燃煤机组的选择性催化还原(SCR)脱硝系统,建立了度电脱硝成本的计算模型。该模型将脱硝成本分为固定成本和变动成本两部分,度电固定脱硝成本包括折旧成本、会计成本、催化剂更换成本、大修成本、人工成本、补偿电价、其他成本,度电变动脱硝成本包括电耗成本、喷氨成本、排污成本。以度电脱硝成本作为评价指标,利用支持向量机与粒子群耦合算法建立了脱硝系统运行优化模型,对脱硝系统进行了全负荷段优化。结果表明,预测模型能精确预测度电脱硝成本,最高相关系数可达99.9011%;经模型优化后,脱硝所需喷氨量降低至0.1578t/h,度电脱硝成本显著降低,系统经济性得到提高,可用于指导电厂经济运行。

基于GA和模糊关联规则的锅炉脱硝经济性优化

在某660 MW火电机组的厂级监控信息系统(SIS)中选取历史运行数据,利用最小二乘支持向量机(LSSVM)方法建立脱硝经济性预测模型,并基于该模型采用遗传算法进行常运行负荷点的离线寻优以建立离线最优专家数据库(OOED).采用模糊关联规则挖掘(FARM)算法从OOED中提取各调整变量的最优设定值与机组负荷的关联关系,实现电网负荷调度指令下各参数的在线优化调整.结果表明:所提出的脱硝经济性优化方法的优化效果与遗传算法寻优结果接近,且优化时间短,适合火电机组的在线优化控制.

降低电厂660MW超超临界机组脱硝运行成本的研究

为响应国家的环保政策,主流的660 MW超超临界机组都已投用脱硝装置,多采用催化还原法。由于运行成本较高,因此需要在保证环保不受影响的同时,研究降低脱硝成本的方法。

基于BP网络变量选择与LSSVM结合的锅炉脱硝经济性建模

大型燃煤电站锅炉在进行烟气脱硝时会产生较高的运行成本,建立有效的脱硝成本预测模型是对其进行经济性优化的基础。从某660MW火电机组的厂级监控信息系统(supervisory information system,SIS)选取历史运行数据,将BP神经网络算法与最小二乘支持向量机(least squares support vector machine,LSSVM)结合,利用BP网络算法对输入变量进行选择以降低模型的维数与复杂度,将筛选出来的变量作为LSSVM模型的输入,建立了脱硝成本预测的BP-LSSVM模型。将该模型与单纯的LSSVM模型进行对比,结果表明通过神经网络变量选择,能有效降低模型的复杂度,提高模型的泛化能力,从而实现火电机组脱硝成本精确快速地预测。

火电厂选择性催化还原法脱硝效益与安全

本文以国内火电厂采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术为例,分析了SCR脱硝装置成本,指出还原剂费用、催化剂费用和固定资产折旧费用是SCR脱硝装置成本中最大的3项费用,在此基础上估算火电厂脱硝电价,指出了如何降低火电厂脱硝成本,提高脱硝效益,并且提出脱硝设备在安全方面的注意事项。

锅炉低氮燃烧与SCR脱硝联合运行优化系统

基于锅炉排烟含氧量、附加燃尽风风量、燃尽风风量等运行因素对机组脱硝经济性的影响,建立了锅炉低氮燃烧与SCR脱硝系统联合运行的综合成本模型,通过锅炉低氮燃烧调整试验与SCR脱硝特性试验获取机组的运行特性及模型参数,开发了以机组脱硝运行综合变动成本最小为目标的脱硝运行优化系统,实现了机组脱硝优化运行在线指导。试验验证及应用结果表明:脱硝运行优化系统给出的运行方式合理;A电厂2号机组按脱硝运行优化系统给出的运行方式调整后,灰渣平均含碳量减少了32%,锅炉效率提高约0.28%,氨耗量增加约23kg/h,综合节省费用约240元/h;B电厂3号机组调整后锅炉效率基本不变,尿素耗量下降约49kg/h,综合节省费用约180元/h。

某300MW锅炉不同工况低氮燃烧优化

低氮燃烧技术是最为有效降低氮氧化物生成和排放的方式之一,其原理多运用空气分级技术,即不同配风方式来调节炉内烟气成分变化,然而生成物变化又会产生后续的一系列变化,例如:锅炉效率,脱硝成本等。目前高效低氮燃烧技术又日益引起人们的关注,因此寻找既高效又低氮的燃烧方式是必要的。针对额定工况下炉内燃烧进行模拟,调节配风方式对锅炉效率和SCR处理运行费用进行优化研究,并得出结论:在所研究工况中,燃尽风量为36%处使其总成本达到最低。

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。

熟料煅烧过程的NO_x成因与生产控制

装置低氮燃烧器与燃煤添加剂技术降低NOx排放属于前期控制,能够显著降低NOx的生成量。在水泥窑安装脱硝装置之前,根据企业实际生产状况,从生产源头抓起,对NOx排放量进行测定。并结合自身实际,针对生产过程各阶段导致NOx生成的不同因素,有的放矢地采取相应对策,确定合理的降NOx措施。事先把关控制,会有效降低NOx的产生,减轻后期处理负荷,减少脱硝投资和生产成本。比仅靠后期减排治理,会取得事半功倍的效果。

蒸汽低氨和分级燃烧技术的工程应用

介绍了蒸汽低氨和分级燃烧技术的工程应用,在SNCR脱硝技术和分级燃烧脱硝技术的基础上改造,使用蒸汽低氨燃烧技术。控制NO_x排放符合地方环保标准小于200 mg/Nm^3前提条件下,SNCR脱硝氨水用量降低50%以上,有效降低脱硝成本,取得了很好的效果。