在湿法脱硫中实现脱硝的试验研究

针对如何在现有湿法脱硫的基础上实现中小型燃煤锅炉经济有效的脱硝,研究在中小型燃煤锅炉原有的石灰石-石膏法脱硫工艺和设备的基础上添加脱硝剂,实现同时脱硫、脱硝,从而使我国中小型锅炉排放达到国家标准。在研究二氧化氯、臭氧、过氧化氢作为脱硝添加剂的脱硝效果,并在考虑运行成本和使用性能的基础上,优选了二氧化氯作为脱硝添加剂。研究确定了二氧化氯作为脱硝添加剂在湿法脱硫中实现同时脱硝的最佳工艺条件,结果如下:二氧化氯浓度为175mg/L,石灰石浆液浓度为10g/L,液气比为15L/m^3。在此条件下,脱硫、脱硝效率分别为100%和97.07%。采用本方法不需改造原有工艺设备,可以实现低成本脱硝。

干法钙基脱硫剂改性研究进展

目前,煤炭等传统化石能源的使用在全国仍占有较大比重,在日益严格的环保法规背景下,为实现工业尾气的超低排放,完成“碳达峰、碳中和”目标,提高工业生产中的脱硫脱硝效率已成为目前亟须解决的重要问题。长期应用于工业中的湿法/半干法脱硫技术现在很难经济有效地满足目前的排放标准,此外还存在维护费用高、技术工艺复杂、产物处理困难等问题。在众多脱硫脱硝方案中,干法钙基脱硫剂因其易回收、占用体积小、价格低廉、热量损耗少等优势而受到科研工作者的广泛关注。本文介绍了干法钙基脱硫剂的优势与劣势,并针对其存在的问题,通过大量文献调研,分类总结了脱硫剂的不同改性方法,分析了掺杂金属氧化物、蒸汽活化、掺入脱硝添加剂这三种常见改性策略的研究进展及机理。结果表明:在脱硫剂中单一掺杂或引入多种金属氧化物(如Fe_(2)O_(3)、MgO等)能够明显促进脱硫剂的脱硫反应;在脱硫剂制备或反应过程中使用蒸汽活化,可延长脱硫剂的使用寿命,从而提高脱硫剂的利用率;在脱硫剂中加入KMnO_(4)等增强脱硝的添加剂或在脱硫过程中引入O_(3)条件均可改善脱硫剂的脱硝性能,这说明在一定条件下脱硫过程能够促进脱硝反应的进行,同时还证实了脱硫脱硝一体化的可行性。上述三种方法采用优化反应条件、调控脱硫剂的结构或组分,实现降低脱硫反应的活化能,增加反应活性中心,增大脱硫剂的孔结构、比表面积,从而改善脱硫剂的脱除效果。干法钙基脱硫剂的改性策略建议结合使用,通过优化脱硫剂的比表面积等重要参数,合成出既能脱硫又能脱硝的高效脱硫剂。