排污标准调整下脱硝运行优化和成本控制

介绍了上海市环保排污收费标准调整后,排污收费将增加,对发电厂而言负担将增加。结合机组运行的实际情况,分析了脱硝还原剂费用、排污费以及综合费用变化。为了降低综合费用,需要做好几方面的工作:优化脱硝运行方式,控制脱硝入口NO_x浓度;脱硝出口NO_x浓度目标值合理设定,使得排放浓度降低到50 mg/m^3以下;加强激励力度。

降低电厂660MW超超临界机组脱硝运行成本的研究

为响应国家的环保政策,主流的660 MW超超临界机组都已投用脱硝装置,多采用催化还原法。由于运行成本较高,因此需要在保证环保不受影响的同时,研究降低脱硝成本的方法。

烧结SCR脱硝不同运行温度的适应性分析

本文从烧结SCR脱硝工艺原理出发,对烧结SCR脱硝在不同运行温度下的经济性进行对比分析,并剖析低温催化剂面临的潜在风险,从可行性和经济性上综合考虑得出烧结SCR脱硝合理运行温度,从而为钢铁烧结SCR脱硝工艺的选择提供借鉴与参考。

锅炉低氮燃烧与SCR脱硝联合运行优化系统

基于锅炉排烟含氧量、附加燃尽风风量、燃尽风风量等运行因素对机组脱硝经济性的影响,建立了锅炉低氮燃烧与SCR脱硝系统联合运行的综合成本模型,通过锅炉低氮燃烧调整试验与SCR脱硝特性试验获取机组的运行特性及模型参数,开发了以机组脱硝运行综合变动成本最小为目标的脱硝运行优化系统,实现了机组脱硝优化运行在线指导。试验验证及应用结果表明:脱硝运行优化系统给出的运行方式合理;A电厂2号机组按脱硝运行优化系统给出的运行方式调整后,灰渣平均含碳量减少了32%,锅炉效率提高约0.28%,氨耗量增加约23kg/h,综合节省费用约240元/h;B电厂3号机组调整后锅炉效率基本不变,尿素耗量下降约49kg/h,综合节省费用约180元/h。

SCR脱硝系统运行优化

SCR脱硝装置在设计阶段虽然进行了流场优化设计,以保证SCR入口截面烟气流速和NO_x 分布的均匀。但往往由于现场空间限制和安装因素影响,实际运行中SCR入口截面NO_x 分布偏差较大,经常达到20%以上,为保证排放NO_x 浓度和脱硝效率,部分区域氨过剩,反应器出口氨逃逸超出限值。这就提出了"等摩尔比喷氨"优化的理念,"SCR脱硝优化运行系统"就是基于此理论基础上,开发的SCR AIG喷氨格栅在线优化系统。系统根据机组运行的实际情况,分析截面分布图和变化趋势可以有计划、有步骤地控制不同区域的喷氨量,实现不同区域不同的NH3/NO_x 摩尔比,从而充分发挥有限体积的催化剂的性能,在较小氨逃逸率前提下,实现较高的脱硝效率。

1000MW机组脱硝宽负荷运行的要点及问题分析

介绍了玉环电厂1000MW机组实现脱硝宽负荷运行的几个要点,以及实施脱硝宽负荷运行以来突显的空预器堵塞问题,通过制定有效的运行措施,避免空预器发生堵塞现象,同时研究了空预器堵塞后的处理措施。

1000MW直流炉脱硝宽负荷运行时空预器堵塞问题的防范

燃煤锅炉空气预热器的堵塞问题一直是火电厂防范和控制的安重点,治理不理想将会引起设备损坏及机组故障停机,本文阐述了直流炉脱硝宽负荷运行后空预器发生堵塞的原因,并从运行调整方面提出了防范措施,供从事电厂集控运行人员参考借鉴。

600MW锅炉氮氧化物整体控制实践

燃煤电厂是NOx生成排放的主要来源之一，分析某600MW燃煤锅炉面临的NOx排放浓度高、脱硝装置投入率低和SCR装置NOx浓度分布均匀差等问题。针对NOx排放浓度高，进行低氮燃烧器改造；针对脱硝装置投入率低，采取燃烧调整和有控制的脱硝低温运行；针对SCR装置NOx浓度分布均匀差，进行脱硝AIG氨喷射系统优化调整。通过调整与改造将锅炉NOx排放浓度由450～650mg／m^3降低到280mg／m^3，脱硝装置投入率由55％提高到99．5％，提高了SCR装置NOx浓度分布均匀性和3％的脱硝效率，实践证明有控制的脱硝低温运行是可行的。

某厂31空预器堵灰分析

某厂从1月2日8：45左右开始，31空预器一次风侧差压一直有增大趋势，本文从空预器堵灰机理分析、脱硝系统运行情况对空预器堵灰影响分析等方面分析空预器赌灰原因，并提出空预器堵灰的控制和预防及在空预器发生严重堵灰时运行应采取措施。