烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术对比分析

随着国家环保政策的不断收紧,钢铁行业燃气锅炉面临着严格的排放标准限制。为实现超低排放目标,燃气锅炉需要采取高效的烟气治理技术。文章对钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘的主要技术路线进行了对比分析,从工艺特点、设备特点、运行成本、运行维护等方面进行了全面评估,为钢铁企业选择适合自身条件的烟气治理方案提供参考依据。通过案例分析和经济性评价,揭示了不同技术路线的适用条件和优化潜力,为行业的清洁生产和可持续发展提供决策支持。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略探讨

本文的主要目的为分析烟气脱硫技术以及脱硫脱硝除尘一体化技术的环保策略,通过分析目前常见的烟气脱硫技术以及当前所使用的脱硫、脱硝、除尘一体化技术。利用催化烟气脱硫、脱硝、除尘技术,氨肥法烟气脱硫、脱硝、除尘技术以及脉冲电晕法等,提高其处理的整体质量,满足我国环境保护发展的实际需求,真正地做到科学环保的同时,确保环境可持续发展战略真正地得以实现,满足目前我国社会建设与发展的实际需求。

低碳经济下燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺发展

本文针对目前低碳经济的形势,对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术的发展过程进行详细的论述,为今后的脱硫脱硝除尘技术的优化提供了有力的依据,并对今后有关的研究工作进行一定的理论指导。

一种烟囱式脱硫脱硝除尘集成装置

本实用新型涉及一种烟囱式脱硫脱硝除尘集成装置,包括主处理塔及脱硫除尘反应器;主处理塔的底部与焦炉主烟道直接连通,顶部开口上方设防雨顶盖;脱硫除尘反应器设于主处理塔的下部外侧;主处理塔内自下至上依次设有底部隔层板、下部隔层板、脱硝还原剂喷入管。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略

随着我国社会经济的不断发展,对能源的需求也在逐渐增加,煤炭、石油等能源都是日常生活中必不可少的能源,这些能源在使用的过程中会对环境造成一定的污染,因此,要做好环境保护工作。基于此,本文对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行了分析,希望可以为我国环境保护工作提供一定的帮助。

低碳经济中的燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺发展

随着低碳经济政策的推行,我国工业生产必须遵循可持续发展的原则,努力解决传统生产工艺所带来的能源浪费和污染问题。燃煤电厂作为工业生产体系的重要组成部分,应当采用先进的技术手段,实施节能减排,以期达到减少能源浪费和降低污染的目的。针对此,本文主要立足于低碳经济发展视角对燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺的发展问题进行研究分析,以供参考。

玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘一体化技术应用

以国内某环保公司在玻璃窑采用的Multi-clean干法烟气净化工艺装置为例,介绍了玻璃窑烟气特点、工艺流程、设计参数以及取得的良好的环保排放指标,为玻璃窑烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。

脱硫脱硝除尘一体化工程节能减排案例分析

为响应国家"煤电节能减排"的号召,杭州某橡胶企业自备燃煤电厂锅炉机组环保设施进行烟气超低排放改造。在改造过程中,引进了巴西先进的"脱硫脱硝除尘一体化"技术,拟通过高效的脱硫脱硝设备进行项目锅炉烟气处理改造,以期获得高效节能环保的烟气处理方案,然而实际项目改造后脱硝除尘效果并不是很理想,与现场原有锅炉工况以及所引进的巴西工艺使用条件等因数都存在着密切的关联,本文就该橡胶企业引进巴西烟气一体化处理技术的工程进行案例分析,并提出一些可行性改进建议,以期完善该巴西一体化工艺,使其更加本土化,更加匹配于该企业的改造升级,从而取得更多的经济效益、社会效益和环境效益。

脱硫脱硝除尘一体化工程优化改造

随着工业化的发展,环境问题日益凸显。目前,燃煤电厂尾气脱硫脱硝除尘无害化处理仍是环保领域急需攻克的难题。本文就对某脱硫脱硝除尘一体化改造工程进行分析探讨,以期为后续相关治理工程提供参考。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进

催化裂化装置再生烟气含有NO_x、SO_x和催化剂粉尘,会引起环境污染,利用烟气脱硝除尘脱硫装置加以解决。装置存在的问题:脱硝过程中的注氨与氨逃逸直接影响到余热炉长周期运行,洗涤塔聚脲衬里不适用于该工艺的防腐,循环浆液分离效果受胀鼓滤芯安装、使用、控制诸因素影响,设计时对烟气脱硫系统汽水界面的腐蚀、磨蚀严重估计不足,工艺过于复杂,设备过于精细。这些问题的存在,影响了装置运行效率。针对脱硝,进行了注氨与脱硝效果、产生副反应的操作探索,摸清了氨在系统的作用边界,解决了有效脱硝与控制副反应。对于除尘脱硫综合塔内衬,找到了不合适的原因并选择了较好的衬里材料与工艺,避免了重复衬胶与脱落的恶性循环,确保了运行的连续性。废水处理系统主要从胀鼓滤袋精度筛选、酸碱度控制、絮凝剂的选择与浓度调适入手,提高了过滤器的过滤效果与使用周期;对于废水氧化系统设备设施、COD控制,提高设备材质、改进设施结构,选择易得风源、调整注风点、疏通废水后路等,稳定了外排废水质量。

低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术

在如今低碳经济下,电厂为了实现经济与环境的协调发展,就要使用针对性的措施对烟尘造成的污染进行治理。分析研究了低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术。

一体化脱硫脱硝除尘运行试验及优化改造

针对当前一体化脱硫脱硝除尘设备脱硫、脱硝、除尘效果不佳的问题,在对当前一体化脱硫脱硝除尘运行试验研究的基础上发现脱硫、脱硝、除尘效果不佳的根本原因并提出改造建议,并对脱硫、脱硫以及除尘环节进行改造,最后对设备的优化改造效果进行检测。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略探析

干净的空气是人和其它生物维系生命的重要的物质资源,在工业化进程中,由于生产中需要大量的燃煤,排放到空气中的含硫的有害气体和烟尘对空气造成了污染。被污染的空气一方面影响着人们的健康,危害着植被作物的生长,破坏生态平衡;另一方面造成全球气候变暖,臭氧层破坏和酸雨的增多,以及沙尘暴、雾霾天气频发,严重危害了人们正常的生产生活。为了有效改善这种状况发展的愈演愈烈,提高环境保护能力,对大型燃煤企业在生产过程中实施煤炭的除硫技术和烟囱排放烟尘进行科学控制,能够使烟尘排放和有害气体的扩散状况得到较大的改善。本文就是研究探讨大型燃煤企业在生产中实施有效煤烟除硫技术在应用中的一些问题的措施。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝除尘系统长周期运行分析

随着环保法的出台实施,各地环保部门对提高环保设施与主体装置同步运行率的要求越来越高,脱硫脱硝除尘系统长周期运行成为一项重要研究内容。本文主要针对某重油催化裂化装置脱硫脱硝系统建成以来出现的主要问题及解决思路进行分析,包括余热锅炉单元、脱硝单元、脱硫单元、废水处理单元等,以期提高同类装置的安稳优长周期运行。

低碳经济中的燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺发展

社会经济的发展直接提高了人们的物质生活水平,同时也使得人们对电能的需求不断提升。而煤炭资源是我国电力系统的主要生产资源,根据调查统计显示,我国有一半以上的电能是通过煤炭资源而获取的,这一方面满足了供电系统的要求,另一方面却给生态环境带来了严重的污染与破坏。所以,在低碳经济的大环境下,利用科学的方式有效降低电厂燃煤污染问题是燃煤电厂的主要工作,更是决定燃煤电厂稳步发展的关键所在。脱硫脱硝除尘是燃煤电厂处理燃煤污染问题的主要工艺,科学应用脱硫脱硝除尘工艺,能在保障燃煤电厂正常生产的基础上有效降低对生态环境的污染程度,提升对煤炭资源的利用率,为燃煤电厂预期发展目标的顺利实现提供良好的推动与保障力量。文章结合燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺的重要作用,详细地分析了燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺的发展情况,以期为燃煤电厂的可持续发展提供良好的基础条件,同时为燃电厂脱硫脱硝除尘工艺的相关研究提供部分理论参考。

化工生产中的烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术分析

近年来,随着我国工业发展步伐的逐步加快,能源问题也日益严峻,在锅炉燃煤的过程中,会伴随着大量的烟气出现,而这些烟气中往往含有大量有害物质,会对环境产生严重的影响。现阶段,随着人们环保意识的提高,此类气体污染的治理工作也逐渐受到了人们的重视。而想要对此类气体进行有效处理就必须要采用相应的技术。基于此,对化工生产中的烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘技术进行分析。

平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的几个典型问题分析

通过对石家庄某平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的工程应用实践,就平板玻璃炉窑脱硝除尘系统中出现的几个典型问题进行具体分析,对高温电除尘系统和低粉尘SCR系统在工程实践上的遇到的问题提出相应对策,使工艺得到进一步完善,为系统正常调试、运行提供可靠保证,同时为平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的工程应用实践提供参考。

低碳经济中的燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺发展

本文对火电厂发展低碳经济、促进环保的必要性进行了分析,并在此基础上就燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺,谈一下自己的观点和认识,以供参考。

浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净+排放”的技术路线

近年来,全国雾霾频发,国家大气污染治理的要求不断提高。燃煤烟气污染治理是重中之重。在选择燃煤烟气治理路线的过程中,既需实现"超净排放",更应当注重Hg等重金属污染物、SO3所形成的细微颗粒物(PM2.5)和废水"零排放"等指标,注重烟气多种污染物协同治理,才能实现社会与环境的可持续发展。相比传统的湿法"超净排放"路线,循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺路线能够实现燃煤烟气"超净+排放",是烟气治理路线的不二选择,现对该路线进行分析和研讨。