燃煤电厂低氮燃烧与烟气脱硝SCR技术联用的研究

"十二五"期间NO x污染控制将成为燃煤电厂的主要工作。本文主要介绍了燃煤电厂NO x的生成类型以及在燃烧过程中和燃烧后NO x的脱除技术——低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。并阐述低氮燃烧与烟气SCR脱硝技术联用是控制NO x排放的有效手段。

脱硝SCR仪表及控制方案分析

当前,我国火力发电厂烟气脱硝主要采用选择性催化还原法脱硝技术(即SCR),通过对烟气进行脱硝处理,减少烟气中的NOx,保护大气环境。在整个控制系统中,脱硝SCR仪表发挥着不可替代的重要作用,所以应加大对脱硝SCR仪表的分析研究,积极优化脱硝SCR控制方案,不断提高脱硝SCR控制水平。本文分析了脱硝SCR仪表选型,阐述了脱硝SCR控制系统。

脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术探讨

近年来,由于尿素制氨比液氨法具有更高的安全性,在SCR脱硝新建或改造项目中,液氨站越来越多地被尿素制氨系统取代。本文以辽宁某电厂为例,探讨与对比了尿素热解与尿素催化水解两种尿素制氨技术。从电厂长期运行角度来说,尿素催化水解制氨法更具有经济性。

烧结烟气脱硝SCR工艺补燃系统节能降碳的探索

钢铁行业中烧结工序污染物占有组织排放污染物的60%以上,SCR脱硝工艺为钢铁工业的超低排放起到了重要贡献,但同时也存在能耗大、碳排放高等问题。本文对SCR系统的节能降碳路径进行了探索,提出了SCR补燃系统低碳改造的措施。通过在SCR补燃加热系统增设等离子点火-内置式直燃炉的改造,节能降碳效果明显,节能达到20%以上,同时减少了烧结烟气中CO的排放。本文同时指出了直燃炉改造存在着一系列技术难题,需要合理有效的解决,否则,不仅不能节能,而且会带来其它问题。

脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术分析

随着发电企业安全生产转型升级,燃煤发电机组的烟气脱硝还原剂逐渐使用尿素来代替换液氨。尿素制氨技术最早起源于美国,一般是采用尿素热解、水解这两种方式来制备氨气(NH3),这两种方式在实际的运用过程中都存在问题,现对尿素热解制氨技术、水解制氨技术进行对比分析,并得出相关结论。

浅析烟气脱硝SCR技术中还原剂的选择及经济性

社会环保意识的加强使环境保护成为社会各界关注的热点问题。在火电厂、化工厂、水泥厂等生产运作过程中,往往会带来大量烟气,其中含有大量氮氧化合作,作为重要空气污染物之一,烟气脱硝SCR技术的应用日益广泛、深入。基于此,出于对烟气脱硝经济效益的考虑,本文对SCR脱硝技术进行研究,分析该技术中还原剂的具体选择,以此为基础对比分析其经济性,以期为烟气脱硝相关工作提供有效参考建议。

660 MW机组脱硝SCR分区喷氨控制技术改造

针对燃煤机组中选择性催化还原脱硝系统(selective catalytic reduction,SCR)存在喷氨量过高、NOX浓度波动大和空预器堵塞等问题,采用SCR分区喷氨控制技术改造某660 MW燃煤机组。结果表明,相同运行负荷条件下,SCR分区喷氨控制系统的引入可有效改善脱硝效率、空预器阻力和SCR出口NOX浓度分布均匀性。

基于深度强化学习的SCR脱硝系统协同控制策略研究

针对选择性催化还原(SCR)脱硝系统大惯性、多扰动等特点,提出了一种基于多维状态信息和分段奖励函数优化的深度确定性策略梯度(DDPG)协同比例积分微分(PID)控制器的控制策略。针对SCR脱硝系统中存在部分可观测马尔可夫决策过程(POMDP),导致DDPG算法策略学习效率较低的问题,首先设计SCR脱硝系统的多维状态信息;其次,设计SCR脱硝系统的分段奖励函数;最后,设计DDPG-PID协同控制策略,以实现SCR脱硝系统的控制。结果表明:所设计的DDPG-PID协同控制策略提高了DDPG算法的策略学习效率,改善了PID的控制效果,同时具有较强的设定值跟踪能力、抗干扰能力和鲁棒性。

SCR脱硝系统的串级自耦PID控制方法

针对选择性催化还原(SCR)脱硝系统具有多扰动、大惯性和模型不确定性等特性,提出了一种基于自耦比例积分微分(SCPID)控制理论的控制方法。该方法将SCR脱硝系统中的内部扰动、外界扰动与模型不确定性等一切复杂因素定义为总扰动,进而将该系统映射为线性扰动系统,据此构建了一个在总扰动反相激励下的受控误差系统,然后针对SCR脱硝系统的内环和外环系统分别设计了自耦PID控制器,使得控制力的量纲与被控系统相匹配,最后采用3个仿真试验验证所提方法的有效性。结果表明:所提出的SCPID控制方法响应速度快、无超调、抗干扰能力强,同时具有良好的鲁棒性。

废SCR脱硝催化剂碱性浸出液制备白钨精矿工艺研究

目前,通常采用氢氧化钠碱浸法从废SCR脱硝催化剂中提取钨,得到含钨碱性浸出液。该浸出液中除钨之外还含有钒、硅、硫等杂质元素,并且由于溶液碱浓度较高,传统的萃取和吸附方法难以实施,传统盐酸中和-氯化钙沉淀法则会引入Cl-导致设备腐蚀。本文提出了一种新的硫酸镁脱硅-氧化钙沉淀工艺,进行除硅沉钨,制备白钨精矿。在硫酸镁脱硅过程中,通过使用硫酸来调节体系pH值为11,在镁硅摩尔比为0.9的条件下,可达到97.6%的硅脱除率。利用氧化钙将脱硅液沉淀生产白钨精矿,在钙钨摩尔比为1.1、温度108℃沸腾的最佳工艺条件下,得到的白钨精矿产品中WO3含量达到74.69%,硫含量为0.90%,硅含量为1.00%,满足YS/T 231—2015白钨精矿一级品标准。该工艺实现了废SCR脱硝催化剂碱性浸出液中钨的高效回收,同时避免了传统盐酸中和-氯化钙沉淀制备白钨精矿过程中引入Cl-可能导致设备腐蚀的问题。

催化剂结构对SCR脱硝性能影响分析

为评估新能源大规模并网下,煤电机组频繁调峰引起选择性催化还原(selective catalytic reaction,SCR)脱硝装置氨逃逸率的变化问题,通过MATLAB编程方法构建SCR脱硝三维数值模型,就催化剂结构参数对脱硝性能的影响进行了研究。结果表明:催化剂孔节距对脱硝效率及氨逃逸率影响显著,反应温度为629.15K时,催化剂孔节距从6 mm增加到12 mm,SCR脱硝效率由72.63%降到51.04%,氨逃逸率由9.76%上升到25.1%;SCR脱硝性能随催化剂长度增加而增强,反应温度为639.15 K时,催化剂长度从300 mm增加到1000 mm,脱硝效率由36.23%上升至69.05%;氨逃逸率由51.15%降低至8.90%。电厂负荷下降有利氨逃逸率降低,负荷从550 MW降低至330 MW脱硝效率由67.71%上升至73.28%,氨逃逸率由1.1%降低至0.14%。煤质劣化使氨逃逸率上升,煤质热值由16747.2 J下降至15491.16 J脱硝效率由71.14%上升至71.73%,氨逃逸率由1.47%上升至1.72%。

SCR脱硝高温烟气旁路改造探析

本文以某电厂600MW机组SCR脱硝系统为研究对象,应用数值模拟的方法,计算分析了加装烟气旁路前、后,SCR脱硝系统内流场、温度场、浓度场,研究了旁路烟气对脱硝特性的影响,可为SCR运行优化和旁路改造方案制定提供指导。

水泥窑高温高尘SCR脱硝工艺设计及影响分析

介绍水泥窑高温高尘SCR脱硝超低排放工程应用情况,分析了SCR系统投运后对水泥窑及余热发电系统的影响。对高温高尘SCR脱硝烟气特性及关键工艺设计进行分析,在催化剂选型、流场设计、吹灰系统设计等方面提出建议,为其他类似工程提供借鉴。

大型318 m^(2)烧结机烟气SCR脱硝协同脱除CO的设计与应用

本文着重介绍天柱钢铁2×318 m^(2)烧结机烟气脱硝的设计与应用情况,本项目采用大型单CFB干法脱硫集成中温SCR脱硝一体化超低排放装置,此项目自投运以来,实现了SO_(2)排放浓度低于20 mg/Nm^(3)、NO_(X)排放浓度低于30mg/Nm^(3)、粉尘排放浓度低于5mg/Nm^(3)的超低排放指标。脱硝采用中温SCR设计、中温运行,投运后系统具有阻力小、煤气耗量低、协同脱除CO的特点。其成功投运也为其他同类烧结烟气治理工艺选择提供参考借鉴。

水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来,水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代,水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用,主要应用的技术路线有:高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘,本文对以上路线的工程应用情况进行简述。

中温中尘SCR脱硝工艺在我公司生产线应用

本文介绍了公司为实现超低排放脱硝目标,从选择SCR这一工艺路线,到设计原理,再到建设、调试运行过程,包括出现的问题,翔实记录描述了中温中尘SCR技术的应用过程。通过一个月的运行数据对比分析,说明中温中尘SCR技术在水泥窑超低排放改造中可以实现NOx排放值要求。

燃煤电厂SCR烟气脱硝效率影响因素研究

为了最大程度的提高燃煤电厂烟气脱硝效率,以SCR烟气脱硝效率为评价指标,采用烟气脱硝反应实验装置研究了不同催化剂类型、反应温度、氨氮比、氧气浓度、含水量以及空速等因素对SCR烟气脱硝效率的影响。实验结果表明,在其他实验条件均相同的情况下,铜基分子筛催化剂Cu-ZSM对目标模拟烟气的脱硝效果明显优于其他类型的催化剂;当反应温度为320℃、氧气浓度为5%时,SCR烟气脱硝效率可以达到最大;氨氮比越大,SCR烟气脱硝效率就越大,推荐最佳的氨氮比为1.0;含水量和空速越大,SCR烟气脱硝效率就越小,在实际应用过程中,应选择合适的空速,以平衡脱硝效率和经济成本,同时应尽可能的降低含水量,以最大限度的提高燃煤电厂SCR烟气脱硝效率。

SCR脱硝系统在危废焚烧烟气处理中的应用研究

选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)是危废焚烧企业广泛应用的烟气处理工艺。某危废焚烧处置项目SCR脱硝系统位于烟气处理的湿法脱酸工艺后端,SCR反应器设计温度为260℃,升温过程需要消耗大量天然气加热烟气。因此,有必要优化工艺方案设计,开展经济效益分析,明确SCR脱硝系统运行风险,提出应对措施。经设计,采用两级烟气换热系统,湿法脱酸后的烟气与袋滤房出口烟气一次换热,再与SCR反应后的烟气二次换热,两次加热升温后烟气温度达到220℃,然后烟气进入SCR反应器。与天然气直接加热方式相比,该工艺可明显减少天然气消耗量,每年可节省天然气费用约530万元,具有很好的环境效益与经济效益。

SCR脱硝控制系统优化技术在660MW燃煤机组中的应用

氮氧化物的大量排放会对环境和生态造成极大危害。针对该问题,设计了一种基于浙大中控DCS系统的SCR多变量脱硝控制系统,并在某660 MW燃煤电厂进行了应用示范。该系统通过优化前馈控制策略、增加微分环节、针对磨组具体情况设计分析逻辑等关键策略,实现了SCR自动效果与高投运率,可显著提升SCR脱硝控制系统的稳定性,降低火电机组能耗,提高机组的经济效益与竞争力。

燃煤电厂SCR脱硝出口分区同步测量系统研究与应用

本文针对燃煤电厂SCR脱硝出口分区同步测量系统进行了研究,提出了分区同步测量系统、实际应用效果、系统应用效果与优势分析、应用前景。通过对系统的详细设计、现场情况、运行效果以及系统优势的分析,验证了分区同步测量系统在提高脱硝效率、降低运营成本和环保压力、实时监测与预警以及智能化与自动化程度等方面具有显著优势。此外,该系统在支持智能化调控、大数据与人工智能技术结合、拓展到其他工业领域的应用以及绿色低碳发展等方面具有广阔的应用前景。