焦化厂脱硫再生塔尾气污染控制

为实现焦化厂脱硫再生塔尾气中的氨和硫化氢等污染物的达标排放,分析了在生产过程中如何控制污染物的排放浓度,介绍了现行焦化厂再生尾气达标治理的措施。结果表明:控制进入再生塔脱硫液的温度及脱硫液中两盐的浓度,采用活性高的脱硫剂等,可以降低再生尾气中氨和硫化氢的浓度;采用氨作碱源氧化法脱除H2S后,再用硫酸吸收法脱除NH3,是一种较有效的措施,可实现再生尾气的达标排放。

脱硫再生塔再沸器返塔管线腐蚀机理分析及改进措施

针对脱硫再生塔塔底再沸器返塔管线弯头的腐蚀失效问题,对腐蚀弯头进行材质与机械性能分析,研究腐蚀孔洞分布、孔径分布和厚度分布等规律,利用流体动力学(CFD)模拟数据进行分析,发现弯头腐蚀失效的主要原因是流动加速腐蚀,电化学腐蚀在腐蚀孔洞的形成过程中占主导作用。提出在弯管外侧加一层多孔板措施,起到类似"柔性气垫"作用,达到缓解腐蚀的目标。

脱硫再生塔喷射器的设计

很多小氮肥厂基本上采用氨水液相催化法脱硫 ,但不同程度地存在再生效果不理想的问题。该文介绍了利用Cri判据设计喷射器 ,并对其工作压力进行了核定 。

一塔式脱硫再生塔在焦炉煤气脱硫系统中的应用

针对云南煤业能源股份有限公司安宁分公司（以下简称：云煤能源安宁分公司）焦化AS脱硫法后的焦炉煤气硫化氢含量≤500mg／m3的情况，研究采用湿法PDS＋栲胶一塔式脱硫再生工艺对焦炉煤气进行二次脱硫改进，使一塔式脱硫再生塔出口焦炉煤气硫化氢含量低于20mg／m3，取得了良好的社会效益。

脱硫再生一体塔运行问题技术研究

通过分析脱硫运行状况,从再生方式着手,分析塔阻升高过快的原因,从再生、溶液温度、副盐等方面研判各种因素对塔阻的影响,分别做了针对性的改进,并对工艺操作过程进行调节优化,解决了脱硫再生一体塔运行问题。

一塔式脱硫技术在山西焦化的应用实践初探

为实现净化后焦炉煤气尾气的达标排放,对山西焦化集团有限公司3套焦炉煤气净化系统进行了分期改造。通过技术方案对比,最终选用在现有脱硫系统后串联一塔式脱硫再生塔的方式进行技改,介绍了技改项目的概况、72 h的生产考核结果,并对运行中存在的喷射器堵塞问题进行了原因的分析。改造后的焦炉煤气尾气排放中H2S质量浓度≤20 mg/m3,满足GB 16171—2012的排放要求,运行效果良好。

脱硫再生一体化系统在煤气脱硫中的应用

分析了处理含有硫化氢煤气工艺系统的一种方法,并讨论了常规脱硫系统和脱硫再生一体化系统的技术对比及其经济效益,旨在从实际出发逐步完善煤气脱硫化氢项目各工况下的脱硫方案,为我国煤气脱硫化氢项目技术的发展贡献一份力量。

AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。

甲醇系统脱硫指标超标原因分析及解决措施

针对兖矿鲁南化工有限公司240 kt/a甲醇生产系统脱硫指标反复超标的情况,分析了脱硫指标反复超标及脱硫溶液再生不好的原因。提出脱硫指标反复超标是因脱硫再生塔对H_2S的吸收不足;脱硫溶液再生不好的根本原因是脱硫再生塔内下层填料由于破碎、变形及部分破碎填料进入煮沸器底部堵塞换热管道,其外部表现为脱硫再生塔下层阻力大、压差高、再生塔顶温度低等。通过采取优化再生塔填料选型及更换填料,使甲醇生产系统脱硫指标合格。

甲醇系统因脱硫指标停车原因分析

介绍了甲醇系统因对H2S的吸收不足造成脱硫指标反复超标的问题。脱硫溶液再生较差的原因是脱硫再生塔内下层填料因破碎、变形及部分破碎填料进入煮沸器底部堵塞换热管道造成的,进而表现为脱硫再生塔下层阻力大、压差高、再生塔顶温度低等现象。甲醇系统停车后,将填料更换为鲍尔环和扁环,并对再生塔填料进行优化后,加至满负荷运行,脱硫指标温度合格。

焦炉煤气脱硫工艺选择与方案设计

为解决焦炉煤气中H 2S腐蚀管道、污染环境的问题,在对当前焦炉煤气脱硫工艺对比的基础上,结合我公司焦炉煤气中H 2S的含量最终确定最佳脱硫工艺,并对该脱硫工艺的具体实施方案和设备材质进行设计,最终对碳酸钠+PDS脱硫工艺的脱硫效果进行验证。

新型VEGF鳞片防腐材料在脱硫系统的创新应用

本文介绍了焦化厂脱硫系统的工艺流程和运行现状,对腐蚀的原因作了简要的分析,结合以前脱硫系统防腐材料的应用情况,重点介绍了VEGF玻璃鳞片防腐材料的理化特性以及施工工艺和质量保证措施,并阐述了EGF鳞片防腐材料的美好前景。