绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺

介绍了一种绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺——WSA工艺。该工艺的特点是二氧化硫转化过程为湿式催化氧化过程,三氧化硫和蒸汽直接冷凝成98％的商品硫酸,工艺流程短,硫回收率和余热利用率高,尾气可直接达到排空标准。详细介绍了WSA冷凝器、专用VK型催化剂及热量回收系统。

脱硫制酸工艺的运行与改进经验总结

对我厂的真空碳酸钾脱硫和制酸工艺从开工至今所遇到的脱硫液变黑、真空泵及酸汽管道堵塞、制酸尾气SO2超标和制酸设备管道腐蚀泄漏等生产问题采取相应的处理措施,以及我厂围绕节能减排所开展的一些优化改造进行了分析和总结,旨在介绍和分享我厂在脱硫制酸工艺生产实践中总结出的宝贵经验,希望能为今后此工艺的推广和国产化提供借鉴。

四川达州拟对天然气脱硫制硫磺征矿补费

2014年2月20日，国土资源部同意四川省达州市对天然气脱硫生产的硫磺征收矿产资源补偿费。这在全国是首例。达州市天然气资源丰富，且硫含量高，硫磺产量约2000kt／a，产值达24亿元/a。此前，四川省国土资源部门只对达州市天然气开采企业征收了天然气矿产资源补偿费，而对天然气脱硫生产的硫磺未开征矿补费。

气态膜在烧结脱硫脱硝制酸废水处理中的应用

以某钢铁厂烧结工序脱硫脱硝制酸产生的高NH4+-N含量废水为处理对象,采用疏水性的聚丙烯(PP)中空纤维气态膜进行了废水中NH_(4)^(+)-N的脱除和回收工业化应用实验。结果表明,通过良好设计和过程控制,出水NH_(4)^(+)-N的质量浓度均低于15 mg/L,最低为1.2 mg/L,满足GB 13456-2012排放限值要求,且运行稳定。副产的硫酸铵品质稳定,质量分数在10%~18%。

焦化行业脱硫废液制酸工艺的分析与应用

焦化厂脱硫废液的处理和利用是焦化行业面临的难题之一,而脱硫废液制酸可实现“三废”的无害化处理、资源的循环利用,是解决这个难题的有效途径。分析了湿法制酸与干法制酸两种脱硫废液制酸工艺的特点及各自的优缺点;重点介绍了湿法脱硫制酸工艺的原理,以某320万t/a焦化装置脱硫废液制酸项目为例,分析了脱硫废液制酸工艺设计中需要重点考虑的有关问题,及生产运行中预处理系统、焚烧系统、净化动力波洗涤塔、转化系统的操作要点;从焦化厂内部效益和环保效益两方面对制酸工艺的综合效益进行了分析。

脱硫废液制酸装置电除雾器着火事故分析

介绍了某焦化企业脱硫废液和硫泡沫制酸装置净化工序电除雾器着火的经过和后果,从可燃物和引火源两方面对该着火事故进行了原因分析,并从工艺控制、设备管理和生产操作等方面提出了生产建议。由于原料硫浆在焚烧炉内燃烧不完全,导致大量硫磺及含硫盐类后移进入净化工序,积存在设备及管道内的硫磺粉在电除雾器电场内遭遇火花被引燃而发生着火事故。通过改善原料燃烧效果、增加焚烧炉操作温度监控、设备设置联锁保护和报警装置、及时清理升华硫以及观察稀酸颜色判断焚烧操作状况等措施,实现了制酸装置电除雾器的稳定安全运行。

加压热煤气脱硫技术研究初步结果

新建成了一套热煤气脱硫制试验台架系统，加压流化床操作，已成功地投入运行。进行了钛酸锌脱硫剂的初步试验，并取得了４个循环试验的结果。

在线氧含量分析仪在焦化脱硫废液焚烧制酸工艺中的选取及应用

介绍了激光氧分析仪和氧化锆分析仪的基本工作原理及优缺点。根据焦化脱硫废液焚烧制酸的工艺特点,分析了2种氧含量在线测量仪在选取、应用时存在的问题以及改进措施。

脱硫废液和硫膏制酸过程的稀酸量控制及利用

以富含硫代硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铵的脱硫废液和硫膏为原料,经过干燥脱水和干燥等工艺处理后的含硫固态粉末,经过高温焚烧制得烟气生产优质硫酸产品,此工艺是目前以氨为碱源焦炉煤气湿法脱硫工艺副产物综合处理的最优方案。过程中控制副产稀硫酸产生量及稀硫酸在焦化传统工艺过程中规划其工艺利用方案,从而做到以氨法脱硫的废液和硫膏产物完全资源化,为焦化企业解决环保问题的同时,为焦化企业创造了良好的经济效益。

脱硫装置危险源的管理

近几年天津石化公司加工高含硫原油的比例不断增加，脱硫制硫装置处在满负荷、高含硫的条件下长周期运行，由于设备管线介质合硫高、流速快、腐蚀加剧，特别是在高温及含水硫化物的腐蚀更为严重，一旦泄漏很容易引起人员中毒，甚至死亡或造成环境污染事故的发生。所以对于硫化氢及含硫的工艺设备、管线成为重点监控对象。通过抓危险源的控制管理，实现人身伤害事故为零、环境污染为零的HSE安全管理目标，保障了安全生产。

仿竹设计在高耸薄壁脱硫塔结构中的应用

为提高钢制脱硫塔结构的稳定性,从结构特征与受力性能关系角度阐明了竹子结构抗倒塌机制,并将其应用于钢制脱硫塔结构的仿竹设计,通过缩尺模型振动台试验,考察了仿竹型脱硫塔的抗震性能.根据刚度渐变的原则,提出脱硫塔截面的分段变壁厚设计方法,使仿竹型脱硫塔与竹身截面刚度变化趋势一致;通过特征值屈曲分析方法对加劲肋的设置进行了探讨,加劲肋可明显改善结构屈曲模态,加劲肋间距以4 m作为基数较为合理.试验表明,仿竹型脱硫塔在7、8度地震作用下塔体的最大位移及应力均未超过规范最大允许值,结构处于弹性状态,未发生破坏;在9度地震作用下,塔体的最大应力超过工作温度下材料许用应力,同时塔体产生局部轻度弯曲,但仍未倒塌.

山西焦化脱硫灰资源化利用试验研究及市场应用分析

山西焦化集团有限公司采用碳酸钠半干法脱硫技术去除炼焦尾气中的含硫气体,所得脱硫灰(属危险固废)现阶段采用建立储灰场进行堆存处理,但随着国家环保要求的升级,该处理方式已难以为继。为此,山西焦化对脱硫灰资源化利用进行了试验研究,并对项目的市场应用和经济效益进行了分析。初步试验、放大试验、洗衣粉中的应用试验表明,脱硫灰采用“高温煅烧—溶解压滤—滤液蒸发析盐—混盐”的四级处理工艺处理后,所得硫酸钠和碳酸钠的混合盐可替代洗衣粉配料中的硫酸钠和碳酸钠,并提出脱硫灰制混合盐产品的生产工艺设计;市场应用分析表明,混合盐产品市场销路看好,山西本地市场即可完全消化;经济效益分析表明,混合盐销售获利基本上可覆盖其生产成本,相较于每年需支付的危险固废处理成本具有显著的优势。可望为脱硫灰的资源化利用开发出一条非常有前景的路线。目前,山西焦化脱硫灰制混合盐项目的可行性论证已初步完成,将根据现场情况开展下一步工作。

“浆液进料、富氧焚烧”制酸工艺技术特点及其应用

介绍了“浆液进料、富氧焚烧”脱硫废液制酸工艺技术特点及实际应用。该制酸工艺的突出特点是高效、稳定、安全、环保、自动化水平高。现该制酸工艺已在国内多家焦化企业投产使用,运行状况良好,有效解决了国内以HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫工艺存在的低纯硫磺产品滞销、资源浪费以及脱硫废液环境污染技术难题,为实现焦化企业长期可持续发展提供了有力的技术保障。

工程动态

·云南磷肥厂磷肥工程15万t/a硫酸装置已完成初步设计 ·荆门第二磷肥厂(湖北洋丰集团)4万t/a硫酸装置已完成施工图设计 ·丹阳磷肥厂4.6万t/a锌精矿脱硫制酸已完成施工图设计

工程动态

·广西鹿寨化肥总厂40万t/a硫酸装置已完成详细设计 ·广东云浮市磷肥厂10万t/a硫酸装置已完成施工图设计 ·荆门第二磷肥厂4万t/a硫酸装置正在进行施工图设计 ·丹阳磷肥厂4.6万t/a锌精矿脱硫制酸正在进行施工图设计 ·牟平县黄金冶炼厂4万t/a硫酸装置已建成。

MVR技术在固铵蒸发结晶系统中的应用

本文阐述了楚雄滇中有色金属有限责任公司铜冶炼烟气制酸尾气脱硫系统固铵工序,引用了MVR技术,与原有工艺相比,充分回用系统自身产生的热能,减少了外部供给蒸汽用量,有效增加了熔炼分厂余热发电产电量及蒸汽冷凝水回收量,最终达到节能创效的目的。

冶炼厂粗铅生产线废气治理技术研究

文章从治理工艺、主要设备、设计指标、工程运行监测结果及经济指标等方面,介绍了某冶炼厂采用除尘、SO_2烟气制酸及脱硫工艺治理烧结机-鼓风炉粗铅生产线产生的废气,从实际监测结果可知该工程运行稳定,废气中的各项污染物排放浓度均符合排放标准的要求,处理效果分别达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)周界外废气无组织排放限值的要求。

多元废弃物制备添加剂改性沥青及沥青混合料研究

采用废橡胶粉、脱硫石膏制晶须以及地沟油等多元废弃物制备的添加剂在技术方面达到了SBS、胶粉改性沥青及沥青混合料效果,改善沥青延度与软化点、沥青混合料动稳定度等技术指标幅度显著;在经济环保效益方面,多元废弃物制备添加剂既减少沥青混合料用油量1wt%左右,又为大规模处理废轮胎、脱硫石膏及地沟油等固液态废弃物提供了方向。