基于脱硫产物化学组成的脱硫剂利用率研究

通过对取自5个不同电厂半干法脱硫装置的脱硫灰进行化学组成分析,发现半干法脱硫产物中存在很大比例的CaCO3,其质量份额与CaSO3相当,是造成半干法烟气脱硫工艺中脱硫剂利用率低的重要原因.针对SO2和CO2的竞争反应进行了试验,结果表明:确实存在SO2和CO2与Ca(OH)2反应的竞争,说明在脱硫反应过程中CO2的影响不可忽视,应该从强化脱硫反应、抑制CO2与脱硫剂反应入手,提高脱硫剂的利用率,以进行半干法脱硫技术的工艺改进.

温度对脱硫剂钙利用率和蒸汽活化效果的影响

在中温烟气脱硫过程中,蒸汽活化对于提高脱硫剂的钙利用率和脱硫效率起到了显著的作用。为了确定温度对于蒸汽活化效果的影响,研究了200～800℃的蒸汽温度范围内钙利用率的变化,给出了合适的蒸汽活化温度。进而分别在400、600、800℃条件下研究了脱硫反应温度与蒸汽活化温度的关系,提出了中温循环流化床烟气脱硫的适用温度范围。

钢渣脱硫剂配料的筛选研究

该试验是在研究确定了钢渣具有良好脱硫性能的基础上,为提高钢渣的利用率,选择不同的添加剂进行研究,通过脱硫效果和脱硫剂利用率的比较,确定了以钢渣、粉煤灰、石膏为成分的新型脱硫剂,并为下一阶段脱硫剂的配比研究打下基础。

长寿命双通道脱硫喷枪的研制

依据某厂铁水脱硫工艺条件,在脱硫喷枪损毁原因分析的基础上,对喷枪的耐火材料、孔型及结构进行研究,以莫来石质浇注料、红柱石细粉及αΝAl2O3微粉作为添加剂设计出枪体耐火材料组分,成功研发出一种新型长寿命双通道脱硫喷枪.试验结果表明：在其它工艺条件不变的情况下,采用长寿命双通道脱硫喷枪后的脱硫剂吨铁单耗比使用单通道喷枪降低1.3 kg,脱硫剂利用率提高近30％,喷枪寿命由20～30次提高到100次以上,同时有效地减少了脱硫喷溅引起的铁损,具有较高的推广应用价值.

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的研究

中国大量燃煤排放造成以煤烟型污染为主的大气污染十分严重且污染程度不断加重,因此要通过控制燃煤烟尘中的SO2含量以减弱煤烟型污染的状况。文章通过简述烟气脱硫技术的现状和湿法、干法及半干法烟气脱硫技术的主要特点,分析循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的优势、工艺流程和影响因素,通过对促进脱硫效率的影响因素进行探索研究,来进一步提高循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的脱硫效率。

循环灰加湿量对密相塔半干法脱硫效率的影响

为了进一步提高密相塔半干法脱硫工艺的脱硫效率和脱硫剂利用率,研究了系统含湿量对脱硫效率的影响。首先,通过模拟实验探索了系统含湿量与脱硫剂失效时间的关系,然后利用MATLAB编程软件计算了系统中CaO脱硫剂利用率与系统含湿量的关系。结果表明,脱硫剂CaO的失效时间随着系统含湿量的增加而逐渐增大;系统中SO2脱除量和CaO脱硫剂利用率均随着含湿量的增加而显著提高,当系统含湿量为9%时,分别达到1 210 mg和70%。在实际工程中可结合链式搅拌器的使用,进一步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率,满足日益严格的排放标准。