低硫高炉铁水KR法超低硫生产行为分析

为提高采用低硫高炉铁水生产超低硫钢的脱硫效率,降低生产成本,从KR脱硫热力学和动力学原理出发分析了低硫高炉铁水脱硫相关影响因素,并通过对某厂KR脱硫实际生产数据分析,总结出关键生产参数。分析结果表明:铁水初始硫含量每增高0.01%,脱硫剂平均消耗量约增加2.1 kg/t铁水,每脱除0.001%的硫,脱硫剂平均消耗量约降低0.08 kg/t铁水;铁水初始硫含量为0.024%时,铁水硅含量增加50%,吨铁水脱硫剂消耗约增加9.4%,脱硫结束铁水硅的损耗约增加一倍;高炉铁水温度高有利于降低脱硫剂消耗,铁水温度每增加50℃,脱硫剂消耗平均约降低0.17 kg/t铁水;KR搅拌法脱硫的铁水温降随着脱硫率的增加而增大,脱硫率每增加1%,温降增加约3℃;有前扒渣操作相比无前扒渣操作,铁水的温降增加约4℃。

宁钢缩短KR脱硫处理周期的生产实践

本文对KR脱硫的原理、生产概况和处理时间等进行分析。通过降低KR脱硫剂消耗和强化基础培训管理的方法缩短KR处理周期(不含坐包吊包时间)。实践表明,通过改造,KR处理周期从最初的平均30～31min缩短到平均25～26min,且成品硫命中率GK达100%,GE≥99%,为炼钢连铸生产的顺行提供了极为便利的条件。