脱硫增效剂在脱硫塔系统的试验应用

石灰石粉脱硫是目前火力发电厂最为广泛应用的脱硫剂,在石灰石粉脱硫过程中,既能满足国家环保指标的控制,又能有效降低石灰石用量,提高脱硫效率是本文探讨的课题。

脱硫增效剂在电厂的应用

介绍了某电厂600MW机组脱硫装置使用脱硫增效剂的试验情况。原来需开3台浆液循环泵才能使SO2排放浓度达标,使用脱硫增效剂后,仅开2台循环泵即可使SO2排放浓度达标,电耗可下降951(kW.h)/h,脱硫效率较使用脱硫增效剂前有明显提高。使用脱硫增效剂后,脱硫系统中浆液及脱硫石膏性状并无明显变化,特别是C l-的质量分数和pH值无较大变化,说明使用脱硫增效剂后不加重系统的腐蚀性且对石膏品质无影响。社会效益及经济效益良好,不会对脱硫系统形成负面作用。

脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用

为了符合日趋严格的国家SO2排放标准,中国石化上海石油化工股份有限公司热电部脱硫装置进行了脱硫增效剂的添加试验。对脱硫增效剂添加前后的相关实验数据对比分析表明:添加脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,使钙硫比显著降低,并且通过调停一台浆液循环泵运行,降低了系统电耗,提高了脱硫效率,减少了大气污染。

脱硫增效剂与白泥在湿式FGD系统中的应用分析

介绍了脱硫增效剂和纯碱厂生产的废渣白泥在石灰石—石膏湿法脱硫系统中的应用,以已经实施投加增效剂和使用白泥为脱硫剂的电厂案例为基础进行技术经济分析与比较,对工艺改造方案选择给出了建议。

脱硫增效剂研究进展及应用分析

通过分析脱硫增效剂的研究进展,同时介绍了300MW机组及1000MW机组脱硫增效剂的应用情况,实践证明使用增效剂后脱硫效率显著提高,并且起到了一定的节能效果,添加增效剂对浆液及石膏品质无不良副作用,暂未发现其对系统及设备运行有何不良影响。

脱硫增效剂在湿法FGD系统的应用与比较

介绍了某电厂300MW机组FGD装置在相同试验工况安排下分别使用三家公司提供的脱硫增效剂的试验情况,其脱硫率均有不同程度的提升,钙硫比显著降低,石膏浆液及石膏产品品质有所提高。说明使用脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,而且可以停一台浆液循环泵运行,降低系统电耗。

脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。

脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用

针对本公司在湿法脱硫系统运行过程中,出现的脱硫塔内反应不充分致使脱硫钙硫比偏高、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易结垢堵塞,石膏含水率高等问题,造成脱硫系统运行难度大,运行周期短、清理疏通困难等。为解决以上问题,在该装置中添加了脱硫增效剂。通过对脱硫增效剂添加前后的相关数据进行对比分析,说明增效剂在湿法脱硫中所起的作用。试验数据证明:脱硫增效剂的使用能够提高脱硫效率,减缓喷嘴及管线堵塞,延长脱硫装置的运行周期。

脱硫增效剂在古交兴能电厂的应用分析

古交兴能电厂长期以来使用的燃料硫份高于设计硫份,导致环保排放不达标,而脱硫系统添加脱硫增效剂QTFLTY@1118A后,不仅烟气排放达标,而且还可以停运1台浆液循环泵,降低常用电率,单台机组年节省资金可达到120余万元。

1000MW机组塔式炉脱硫增效剂的应用

湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization,WFGD)是世界上大规模商业化应用的脱硫方法之一。湿法烟气脱硫工艺投资较高,运行能耗很高,并且随着国家污染物排放标准要求的提高,部分火电厂出口SO2浓度已经达不到排放要求。脱硫增效剂是一种专业应用于电厂脱硫工艺,能够提高脱硫效率的化学药剂,具有无毒、增效效果明显并且不会对系统产生不良影响的优点。某1000 MW机组为提高脱硫效率并且降低脱硫工艺能耗,使用了英国宝莱尔公司生产的脱硫增效剂进行了试验,使用增效剂后脱硫效率明显提高,并且起到了显著的节能效果,增效剂的添加对浆液及石膏品质无不良副作用,而且未发现其对系统及设备有任何不良影响。

脱硫增效剂在电厂脱硫系统中的试验分析

在火电厂脱硫技术中,石灰石—石膏法烟气湿法脱硫应用广泛。针对脱硫装置运行中存在的脱硫效率降低的问题,进行了脱硫增效剂的添加试验。试验结果表明,通过使用脱硫增效剂,能够有效地提高脱硫效率,改善脱硫系统运行工况,降低厂用电量。

脱硫增效剂在昕昊达公司竖炉球团烟气脱硫应用效果研究

通过在球团竖炉烟气湿法脱硫系统中使用脱硫增效剂,提高石灰石的利用率,提高脱硫效率,降低SO_(2)排放浓度,在球团竖炉生产原料含硫量大的情况下,不降低生产负荷不投入大量改造费用,实现SO_(2)达标排放,为球团竖炉正常生产运行提供有力保障。

A火力发电厂1^#、2^#机组脱硫增效剂添加试验研究

研究某火力发电机组脱硫系统使用脱硫增效剂后的脱硫效率变化和系统的节约电能效果,同时研究了脱硫增效剂对石膏和废水的影响。提出脱硫增效剂的应用不仅能够提高脱硫效率,优化浆液循环泵运行方式,节约电能。还能够提高脱硫石膏品质。不同的脱硫装置和原烟气浓度,根据不同的添加剂,需要的最经济用量也不会相同,认为某电厂1^#、2^#机组(脱硫配置相同)及所用增效剂,较为经济的添加浓度为600 mg/L,并有进一步降低的空间。

脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用分析

随着社会的不断发展,对环境质量的要求越来越高,但是随着各企业的不断发展,环境问题日益严重。为了满足使工厂的二氧化硫排放量符合国家标准,顺应保护环境的时代主题,我们进行对脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用进行了分析实验。实验表明,在添加脱硫增效剂后,在保证正常运行的情况下,添加脱硫增效剂不仅可以降低钙硫比,还可以降低运行能耗,使脱硫效率提高,提高石灰石的溶解量,减少对石灰石的消耗量,提高氧气的利用率,以及脱硫系统的经济效益,减少二氧化硫对环境的污染。本文利用实验对脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用进行分析,主要介绍了脱硫增效剂的工作原理实验过程,最后对实验结果进行了分析。

火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化

火电机组超低排放改造有效降低了燃煤电厂的污染物排放总量,但部分改造后的脱硫系统在运行中暴露出设计裕量过大、改造过度、运行能耗过高等问题。对此本文提出:应合理确定脱硫系统设计边界条件,根据实际燃煤及煤源选择合适的设计煤质硫分;优化脱硫系统设计方案,选择节能设备,设计方案应兼顾不同负荷工况下脱硫系统的灵活调节与节能运行;调整运行方式、优化运行参数,并使用脱硫增效剂等。上述措施可为同类工程设计优化提供参考。

脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策

某电厂脱硫废水处理系统水质出现异常,表现为预处理阶段一级机械搅拌澄清器出水中SO42-浓度大幅升高,深度处理阶段工业盐结晶困难。结合脱硫系统的运行情况,确定异常原因是脱硫系统中添加的脱硫增效剂所致。通过在反应池增加石灰用量,提高一级机械搅拌澄清器出水pH值稳定在11.4~11.8,去除废水中的脱硫增效剂,恢复废水处理系统内离子平衡状态,保证系统正常运行。同时进行了增效剂添加方案优化试验,既可以降低脱硫系统能耗,又能维持废水处理系统的稳定运行。

大化肥装置脱硫塔运行改造

宁夏石化公司化肥装置区一系列脱硫装置在运行过程中出现烟道、出口挡板及烟囱腐蚀、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易堵塞、脱水效果差、运行周期短、脱硫塔漏浆液、旁路密封不严漏烟气等问题,通过新建烟囱、投加脱硫增效剂、增加一台脱水机、循环泵、排浆泵入口管线改造、冲洗脱硫塔、除雾器格栅等措施,调整解决了上述问题,实现了装置达标、安全、稳定、长周期运行。