炼油厂脱硫尾气组成研究及特征污染物分析

用GC/MS定性分析了某炼油厂脱硫尾气中的有机组分,用气相色谱法和总烃测定仪法对脱硫尾气中总烃和挥发性硫化物浓度分别进行了定量分析。结果表明:脱硫尾气中有机组分主要是烃类和二硫化物;其中非甲烷总烃质量浓度高达1.26×104～1.39×105 mg/m3,二甲二硫质量浓度高达2.20×103～2.30×104 mg/m3。

脱硫尾气中有机硫恶臭气体去除方法研究

络合铁法脱硫装置再生尾气中含有硫醇、硫醚、羰基硫等有机硫组分,造成环境污染和环境异味。为研究含有有机硫恶臭尾气的去除方法,通过比较常用的有机硫恶臭气体去除技术,选择溶液氧化吸收法作为合适的去除方法。进而调研国内外对氧化吸收法中氧化剂的研究成果,发现基于过一硫酸盐PMS、过二硫酸盐PS的活化过硫酸盐高级氧化技术是近年来有机硫氧化去除的新思路。分析了PMS和PS的活化条件和适用范围,为后续络合铁法脱硫装置再生尾气除臭实验研究提供理论支持。

智利某冶炼厂脱硫尾气净化项目设计总结

针对智利某冶炼厂脱硫尾气不能达标排放的状况,对现有硫酸系统产生的脱硫尾气采用了双氧水法净化工艺。介绍了该厂尾气净化项目背景、脱硫尾气净化的工艺流程及特点,并与国内类似项目进行比较,分析了两者设计方案的不同点,以及该项目采取的优化措施。该项目建成投运后,各项生产数据均达到了设计要求。

冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

一种脱硫再生尾气处理方法及系统

本发明涉及一种脱硫再生尾气处理方法及系统,所述系统包括脱硫尾气管道、流量调节装置及压力检测装置;所述脱硫尾气管道由脱硫尾气主管及多个脱硫尾气支管组成,脱硫尾气主管的一端通过外线管道连接HPF脱硫单元的脱硫尾气输出管道,多个脱硫尾气支管并联设于脱硫尾气主管的另一端,脱硫尾气支管的一端连接脱硫尾气主管,脱硫尾气支管的另一端自中栓处伸入干熄炉内。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1) HPF脱硫尾气净化处理工艺过程简单,能够将其中的H2S、NH3等有毒有害气体彻底净化;(2)能够减少干熄炉内可燃组分,提高干熄焦余热锅炉效率,保障干熄焦系统稳定运行;(3)充分利用现有的干熄焦装置及脱硫装置,安装及改造方便,新增投资小,具有良好的经济效益;(4)本发明所述系统不影响干熄焦系统的正常运转,并且本发明所述系统能够与多种生产规模的干熄焦系统配套使用,适用性强。

硫磺回收装置含硫尾气氧化吸收溶剂研发

目的在GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》和GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》对排放尾气中SO_(2)质量浓度做出严格规定的背景下,对含硫尾气达标处理工艺进行国产化替代。方法研发了具有自主知识产权的尾气氧化吸收溶剂CT8-27,通过室内试验对其脱硫性能进行了评价,并从分布系数δ入手,通过离子形态分布图对溶剂的脱硫性能及选择性进行了机理研究。结果通过评价数据可知,采用CT8-27对SO_(2)含量较高的尾气进行脱除后,净化尾气中SO_(2)质量浓度降至24.9 mg/m^(3)以下,同时,对CO_(2)的共吸收率<10%。此外,还确定了影响溶剂体系脱硫性能和选择性的关键因素是合理的pH值。结论尾气氧化吸收溶剂CT8-27的脱硫性能与进口溶剂相当,且表现出良好的吸收选择性,可实现进口溶剂的国产替代。

钠碱法应用于船舶尾气脱硫的要点分析

分析钠碱法脱硫在船舶尾气治理方面的主要化学反应过程和原理;详细设计废气清洗系统中洗涤液供应系统的工艺流程,包括主要设备、阀门及仪表,同时提出洗涤液pH的控制要点及适宜范围;总结在最新国际公约下,钠碱法船舶脱硫尾气技术的连续在线监测要点和燃油硫含量转化。

WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫实践

介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义。

制酸尾气脱硫双氧水法替代钠碱法改造实践

介绍了某冶炼厂制酸尾气脱硫工艺的提标升级改造情况。通过比较钠碱法与双氧水法脱硫工艺的优缺点和评估原尾气脱硫装置的设备设施,对采用双氧水法代替钠碱法进行制酸尾气深度脱硫的可行性分析,并制定了详细的改造方案。制酸尾气深度脱硫装置经过改造,实现了稳定高效运行,排放尾气的ρ(SO_(2))<100 mg/m^(3),硫酸雾(ρ)<20 mg/m^(3),脱硫药剂成本减少了273.9万元/a,污酸处理成本减少了96.9万元/a,且w(H_(2)SO_(4))98%硫酸产量可增加4 852 t/a,具有显著的环保效益和经济效益,解决了尾气超低排放和脱硫副产物资源化利用的问题。

双碱法脱硫在天然气净化厂尾气处理中的试验研究

针对国内天然气净化厂高含SO_2尾气处理技术难题,研究出适合天然气净化厂尾气处理的一种新型双碱法脱硫工艺,并建立试验装置对工艺进行验证和优化。经过试验装置的连续稳定运行、多工况测试以及大量的试验数据分析,证明了新型双碱法脱硫工艺具有脱硫效率高、占地面积小、易于操作维护、无废液、废渣排放等特点,对解决目前天然气净化厂高含SO_2尾气处理技术难题具有借鉴意义。

贵冶硫酸两套尾气脱硫装置工艺及比较

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂硫酸车间两套尾气脱硫装置的概况、工艺流程和技术控制,重点阐述两套装置工艺上的异同及在实际生产中遇到的一些问题及处理措施。

DCS在炼厂尾气脱硫装置上的应用

介绍了DCS在北海石油化工厂 340kt/a重油催化裂化产品精制系统脱硫装置上的设计与应用。针对装置工艺流程特点及特殊要求 ,选择有效控制方案 ,并采用DCS实施。重点介绍液化气吸收塔双界面选择性控制方案设计与实施过程。

贵溪冶炼厂硫酸尾气脱硫实践

根据国家节能减排的规划要求,贵溪冶炼厂硫酸车间采用活性焦干法烟气脱硫装置对尾气进行处理,产生的副产品能有效利用和完全处置。本文主要介绍活性焦干法脱硫工艺特点,装置运行中存在的主要问题及改进措施。

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。

一种新型脱硫技术在硫磺回收装置尾气达标排放中的应用

针对现有硫磺回收装置尾气中SO_2达标排放存在的困难,塔河炼化公司采用中国石油西南油气田公司天然气研究院综合减排新型脱硫技术,更换有机硫水解能力更强的催化剂和H_2S脱除效率更高的脱硫溶剂,再辅以局部工艺参数的调整,实现了公司尾气达标的目标,即排放尾气中SO_2质量浓度<100mg/m^3。采用该技术可大大减少装置投资,简化操作。通过对该技术的工业应用,证实了其可靠性,可为今后同类型装置的尾气达标排放提供参考。

尾气脱硫装置在金隆公司的应用

摘 要:介绍了新型高效尾气脱硫系统的设计及运行情况。该系统能确保尾气二氧化硫排放小于292 mg/m3,钠法和钙法运行时脱硫效率分别达到98％和95％。运行中循环液pH值和脱硫洗涤器喷嘴压力是影响脱硫效率的主要因素。

新型湿式电除雾(尘)器在脱硫脱硝尾气深度净化工程的实践应用

通过新型湿式电除雾(尘)器器应用于脱硫脱硝尾气深度净化工程的成功案例,介绍新型湿式电除雾(尘)器器研制的技术优势及其应用领域,旨在为脱硫脱硝尾气中夹带的雾滴、PM2.5微粉尘等气溶胶污染物,提供一种有效可行的深度净化治理新途径,以应对日趋严格的环保政策及排放标准。

硫酸工业尾气脱硫技术和装备简介

介绍了在全国第十九届硫酸行业年会暨硫酸技术交流大会上,交流的《超重力技术及在硫酸工业尾气脱硫中的应用》、《硫酸厂低尾排放改造解决方案——动力波TM逆喷洗涤技术》、《可再生SO2清洁系统》等新工艺和新设备,并叙述了我国硫酸工业尾气脱硫工艺和装备的概况,以及硫磺制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸装置尾气脱硫设施和运行情况。

铜冶炼烟气制酸装置钠碱法尾气脱硫的生产实践

针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。

焦化粗苯加氢装置尾气脱硫新工艺

焦化粗苯加氢精制后的尾气中含有大量的硫化物,直接排放不能满足环保要求。介绍了原有的脱硫工艺及存在的各种问题。为了满足尾气排放的环保标准,对原有工艺进行优化,采用湿法脱硫制硫氢化钠新工艺,既解决了污染源问题,又创造了可观的经济效益。