基于模型预测控制算法的脱硫控制系统优化

为了提升火电厂湿法脱硫系统的自动化控制水平,针对浙江温州电厂6号机组脱硫装置原自动控制系统控制效果差、自动投入率低、无法对净烟气SO_(2)浓度进行控制等问题,设计了一种基于多变量模型预测控制算法的控制方案,将净烟气SO_(2)浓度和吸收塔浆液pH值同时列为被控变量,并建立了以锅炉负荷为调度变量的脱硫系统线性变参数模型。在Simulink中对改进后的脱硫控制方案进行了仿真试验,并将该控制方案应用在6号机组的脱硫控制优化改造中。实际投运效果表明,该脱硫控制系统可以将吸收塔浆液pH值平稳地控制在安全区间内,同时将净烟气SO_(2)浓度时均值与设定值的偏差控制在±2 mg/m~3(标准状况下)内,保证了脱硫装置的安全高效运行。

基于PROFIBBUS-DP的火电厂脱硫控制系统的设计

针对当前我国火电厂脱硫技术自动化水平不高、脱硫率较低等问题,设计了一套基于PROFIBBUS-DP技术的火电厂脱硫控制系统,具有实时性强,能够实现信息管理(MIS)和实时监控(SIS)等特点。应用于河南豫新发电厂,脱硫效率达到80%以上,实现了减排效果。

670MW燃煤机组脱硫控制系统升级改造

降低污染物排放量是燃煤机组面临的严峻挑战,脱硫系统正常运行与否直接关系到机组的环保污染物排放参数。某670MW燃煤机组脱硫控制系统已经投运多年,设备老化、故障频发,可能造成脱硫出口污染物数据异常等环保事故。通过对控制系统升级改造,消除隐患,保障了脱硫控制系统的安全运行。

300MW火力发电机组脱硫控制系统改造实例

目前,降低污染物排放量是各个火力电厂面临的严峻挑战,而脱硫系统作为机组降低二氧化硫排放的重要子系统,其正常运行与否直接关系到机组的环保排放参数。我厂300MW火力发电机组的脱硫控制系统已经投运多年,随着设备老化,出现运行操作站、服务器等死机的情况日益频繁,对运行人员的监视和操控带来了较大的影响,也使得日常检修人员的工作量不断增加。已经不能适应当前日益严峻的环保形势要求。我们通过对控制系统的改造将这急待解决的隐患排除,保障了脱硫控制系统的健康运行。

基于PLC的循环流化床锅炉喷钙脱硫控制系统

循环流化床锅炉是一种环保型锅炉，但随着环境治理要求的进一步加深，其SO2排放量仍无法达标。石家庄东方热电股份有限公司热电三厂为保护环境，减少SO2对大气的污染，决定对#4（75t／h）、#5（135t／h）循环流化床锅炉建设炉内喷钙脱硫系统，采用三菱FX2N型PLC作为操作控制系统。

烟气脱硫系统控制策略

结合火力发电厂烟气脱硫工程设计,论述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中烟气系统、增压风机系统、吸收塔系统及工艺水系统等系统的控制策略。

自适应模糊PID在脱硫搅拌速度控制系统中的应用

本文介绍了一种以误差、误差变化和时间为模糊变量的新型模糊控制器;同时,研究了采用这种模糊控制器来实现对脱硫搅拌速度控制系统的控制,可以大大改善系统的动、静态性能。

大型机组超净排放改造脱硫电气及控制系统关键技术

火电厂大型机组运行时,因为燃煤产生和排放的二氧化硫、氮氧化物等污染气体排放入大气中,会引发酸雨、光化学烟雾等环境问题。在火电厂的节能和环保改造中,烟气脱硫超净排放改造工艺有着广阔的应用前景。本文以某火电厂为例,首先介绍了超净排放改造脱硫控制系统的设计方案,随后对该系统的硬件、软件配置,以及使用到的数据采集、模拟量控制和顺序控制等关键技术展开了简要分析。最后通过调试运行,在保证该脱硫控制系统稳定运行的基础上,总结了改造效果,为火电厂大型机组的脱硫改造提供了技术参考。

NT6000系统在电厂脱硫控制系统改造中的应用

黔东电厂一期工程2×600MW机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。原脱硫控制系统采用PLC控制系统,系统设计有9对冗余控制器,按机组及公用系统独立分开配置。控制系统设有5台工作站,分别为3台操作员站、1台工程师站、1台历史数据站,历史数据站同时作为SIS系统数据接口服务器与厂级SIS系统进行数据通信,实际IO点数约2800余个。电厂脱硫控制系统已经运行14年,运行时间已超过设备自身的安全运行周期,整个控制系统故障频发,直接影响正常运行,威胁电厂的安全和生产。

DCS在某电厂脱硫系统的应用

以某火电厂的脱硫控制系统工程为背景,采用EDPF-NT+系统,实现脱硫工艺的自动控制。首先介绍脱硫系统的工艺流程和该工程的几大系统,DCS的配置和功能,以及主要控制回路的设计与实现方案。重点介绍采用顺序控制系统和模拟量控制系统设计脱硫控制系统逻辑功能的方法。实践证明:该系统的逻辑设计满足系统要求,增加了系统的安全性和可靠性。

AC800F在济钢化工厂脱硫系统改造中的应用

介绍了AC800F DCS控制系统在济钢化工厂脱硫系统改造中的应用的过程,阐述了软硬件配置,程序编制,改造实施过程以及改造效果等情况。

FF和PROFIBUS现场总线控制系统应用

通过对FF和PROFIBUS现场总线综述,介绍基于FF和PROFIBUS现场总线技术的烟气海水脱硫控制系统在1 000MW火电机组的应用。就地变送器、流量液位表计等采用具有FF接口的产品,部分电动执行机构具有PROFIBUS-DP的接口。具有现场总线接口的仪表设备通过总线通信与艾默生OVATION系统连接。应用实践表明,基于FF和PROFIBUS现场总线技术的烟气海水脱硫控制系统运行稳定,现场总线技术的优势得到体现。

采用OPC技术的控制系统数据融合

某电厂脱硫控制系统、DCS存在相互独立封闭的问题,为实现系统之间数据的交互,在人机界面层对整个脱硫系统进行融合,实现信息共享的目的。通过对各运行系统的数据融合、集中监控,能够展现整个锅炉运行系统的运行状况,为实现锅炉的高效运行提供实时可靠的数据信息,并为进一步提高电厂整体运行效率打下了良好的基础。

IMO国际限硫背景下船舶废气脱硫装置应用及典型故障排除

国际海事组织(International Maritime Organization,IMO)规定的“全球限硫令”已于2020年1月1日生效。随之,各种针对船舶废气的脱硫方法和脱硫处理装置投入使用,以保证废气的含硫量和无尘排放符合IMO公约的要求。文章介绍了市场应用广泛的U型开式船舶脱硫塔的结构和原理,通过对西门子S7-1200可编程序控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统发生的典型故障案例进行分析,介绍了由PLC控制的现代船舶装备的科学检修方法。