烟气生物脱硫污泥中单质硫的回收工艺中试研究

针对烟气生物脱硫污泥中单质硫磺难以回收和利用的问题,研究设计了一条以有机溶剂四氯乙烯(PCE)高温萃取-降温结晶技术为主体工艺的路线。经过几个月的中试研究表明,PCE萃取工艺是一种有效的回收硫泥中单质硫磺的方法,得出如下最优的运行参数:干燥后的硫泥粉碎到粒径0.05～0.15mm(100～300目)、接触反应时间为10～15min、接触反应的温度范围85～100℃,PCE与硫泥的投加比例为4～5mL/g,降温结晶至25℃以下。试验结果表明,回收的硫磺纯度在96.5%以上,硫的回收率在90%以上。最后从所需蒸汽费、冷却水费、电耗费、人工费、PCE消耗费等几个方面对该工艺应用于拟建的硫回收工程进行了经济效益分析,拟建工程的运行成本为230元/t,净收益为770元/t,年收益可达到281万元,可产生可观的经济、环境和社会效益。

从FCC烟气脱硫污泥中提取稀土试验研究

研究了采用高温酸解法和蒸发浓缩法从FCC装置产生的脱硫污泥中分离提取稀土,考察了不同酸解条件和分离条件对稀土浸出率和沉淀率的影响,采用X射线粉末衍射仪(XRD)和X荧光光谱仪(XRF)对得到的稀土化合物进行表征。结果表明:污泥最佳酸解条件为反应温度120℃,反应酸浓度60%,反应时间3h;最佳分离浓缩比为1/5,分离率达95.12%;产品为硫酸稀土复盐,晶型完整,高纯无杂晶。该方法可用于从FCC烟气脱硫污泥中分离提取稀土,对减少稀土资源浪费具有重要意义。

燃煤电厂湿法脱硫污泥处置与固化技术研究进展

脱硫污泥是燃煤电厂脱硫废水处理的副产物,重金属含量高、成分复杂、处理难度大。阐述了脱硫污泥的特点与危害,以脱硫污泥成分分析为基础,总结了脱硫污泥的脱水处理技术、重金属去除技术及资源化利用情况。重点分析了现有污泥固化技术的发展情况,讨论了污泥固化的影响因素与现阶段存在的问题。针对脱硫污泥的实际情况,对固化技术进行了评价与预测,指出了固化技术的发展方向,可为今后脱硫污泥的稳定化处理研究提供参考。

不同粒径脱硫污泥中汞分布特性及其环境影响

燃煤释放的大量汞部分富集于湿法脱硫(WFGD)系统的脱硫副产物中,尤其是脱硫污泥中。借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜能谱联用(SEM-EDX)等先进表征手段研究脱硫污泥粒径对内部矿物组成及汞分布的影响。利用汞程序升温脱附(Hg-TPD)方法系统研究了不同粒径脱硫污泥中汞的赋存形态,结果表明脱硫污泥中汞含量远超过脱硫石膏,达到5.652μg/g。脱硫污泥中汞的赋存形态主要有HgS、HgO和HgSO_(4),所占比例分别为47%、49%和5%。随脱硫污泥粒径减小,HgO和HgSO_(4)含量逐渐降低,HgS含量则逐渐增加,在38μm样品中HgS含量超过80%。借助标准浸出程序评估不同粒径脱硫污泥的环境潜在风险,发现脱硫污泥的颗粒粒径和其内部汞赋存形态是影响脱硫污泥中汞浸出能力的主要因素,综合考虑这2种因素粒径74μm的脱硫污泥具有最高的环境潜在威胁,汞浸出量达到3.8μg/g。

脱硫废水处理系统污泥资源化除磷技术研究

针对脱硫废水水质和"三联箱"处理工艺的特点,提出了将脱硫废水处理系统污泥(脱硫污泥)用于除磷的方案。以模拟含磷废水为处理对象,对脱硫污泥除磷技术进行了深入研究,考察了不同污泥浓度及污泥含钙量对除磷效果的影响,通过吸附热力学和吸附动力学的研究探索除磷机理。结果表明,含钙污泥除磷主要通过化学反应和吸附作用共同实现,化学反应产物为CaHPO_4·2H_2O;在一定污泥浓度和含钙量条件下,磷去除率可达99%以上;污泥含钙量越高,对磷的吸附容量越大,所需污泥量越少;适当升高温度可以促进污泥对磷的吸附。由X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征分析可知,反应后的污泥表面有透钙磷石生成,进一步验证了实验结果。

燃煤电厂脱硫废水及污泥中重金属污染物控制研究进展

燃煤发电中常采用湿法烟气脱硫技术,该工艺会产生含有重金属污染物的脱硫废水和污泥,潜在环境危害性强,需谨慎处理。介绍了燃煤电厂脱硫废水和脱硫污泥的产生来源、成分组成、重金属污染物含量水平和排放处置标准,对沉淀法等脱硫废水重金属处理技术和脱硫污泥重金属去除及固化技术的原理、优点、适用性和局限性进行总结对比分析。脱硫废水重金属控制方法中,目前普遍使用的三联箱工艺难以满足日益严格的排放标准,需进行改进;吸附法、微生物法等新型方法也因成本和技术等问题而难以普及;零排放技术因其无污染的特性将逐渐成为研究和推广的主流。脱硫污泥重金属控制方法大多仍处于研究中,化学修复和药剂固化方法因效果好、适用性强将逐渐在电厂生产实践中推广。

热电厂脱硫废水污泥危险特性鉴别实例分析

根据某热电厂给予的生产工艺流程、原辅料等数据资料,对该热电厂脱硫废水污泥开展危险特性鉴别。通过对生产工艺和原辅材料分析,结合初筛样品检测结果,排除该热电厂脱硫废水污泥不可能具有的危险特性,制定采样方案、检测方案和检测结果判断方案,得到正式样品检测结果并进行综合分析,给出脱硫废水污泥固体废物属性判断。本文为热电厂及生态环境主管部门进行相应固体废物环境管理提供技术依据。

脱硫废水固含量偏高原因分析与解决方案

脱硫废水固含量高、脱硫污泥量大是火电厂普遍存在的问题。以浙能某电厂脱硫废水系统为研究对象,通过浆液粒径、浆液组成等分析研究,揭示了石膏结晶过程受阻和过多杂质的带入是造成脱硫废水固含量偏高的原因,溶液中存在的大量溶解性离子(Mg^(2+),SO_(4)^(2-)等)是造成脱硫污泥量偏大的主要原因,提出了调整脱硫废水处理的取水方案、增强预澄清处理、调整脱硫污泥处理方式,是降低脱硫废水固含量、减少脱硫污泥量的主要方法对策和有效解决措施。

烟气脱硫石膏改性废弃粉煤灰复合水泥浆体的研究

研究了在有无Ca(OH)_2以及化学激发剂作用下,烟气脱硫污泥FGD对于废弃粉煤灰RFA活性改性的作用。抗压强度试验结果表明：FGD仅在养护末期起到了激发剥的作用,Ca(OH)_2的掺入增强了RFA的水化作用,对于RFA—Ca(OH)_2—Cement系统而言,在提升强度和增进水化作用上,硫酸盐比CaCl_2更有效,而对于FGD-RFA-Ca(OH)_2-Cement系统而言,情况则刚好相反。在新的水化产物形成期间,所有的化学激发剂均可以加速RFA的水化反应。

冶炼废渣制胶凝材料固化污泥

以冶炼渣、脱硫石膏为主要原料,采用物理与化相结合的方法来激发原材料的活性,强化这些物质的水化过程与固化过程,开发出用于高含水污泥固化胶凝材料,来代替常用的硅酸盐水泥,实验探究了钢渣和矿渣配比,二水石膏与无水石膏配比,熟料加入量,外加硅灰及激发剂c和激发剂d及外加晶种的比例对胶凝材料对强度的影响,结果表明,较大用量的改性脱硫石膏和水泥熟料及较小用量的元明粉对钢渣-矿渣-沸石胶凝体系抗压强度的影响起积极作用。最优实验方案为二水石膏∶无水石膏0∶10,钢矿比1∶1,水泥掺入量为0,外加硅灰量为0,外加激发剂c为1%。实现了利用废弃物治理废弃物,该工艺经济效益高,成本低。

生物塔外曝气法去除沼气中H_2S的研究

研究了利用反应塔外曝气、介质循环供氧处理沼气中的 H2 S的新方法 ,结果表明 :一定成份的硫代硫酸钠培养液可以富集培养出效果良好的脱硫污泥 ,在反应器中脱硫污泥可以高效地去除 H2 S,当进气 H2 S浓度为 1.1g/ m3,进气量为 0 .34L/ min时 ,去除率可达 98.6% ,H2 S最大负荷为 15 .9mmol.L-1.d-1;当进气 H2 S浓度为 2 .44g/ m3,进气量为 0 .17L/ min时 ,去除率为 10 0 % ,H2 S负荷可达 17.6mmol.L-1.d-1,系统运行的最佳酸度为 p H1.9～ 2 .0 ,尾气中残留氧的浓度不超过 0 .5 6g/ m3,远远低于国家标准 ,且具有较强的抗冲击负荷能力 .